A tinta de tráfego é usada para marcações rodoviárias em estradas, mas também para entradas de garagem, estacionamentos e edifícios industriais. Ele é projetado para aderir ao asfalto, concreto e cimento e para suportar condições climáticas exigentes e desgaste. Nossas resinas acrílicas usadas para produzir tintas de sinalização viária ou tintas de tráfego oferecem alta resistência à abrasão e às intempéries, durabilidade, dureza e elasticidade. Também se destacam pela rápida liberação de solvente, o que resulta em tempos de secagem curtos. Vantagens das resinas acrílicas Oferecem alta aderência em asfalto, concreto ou cimento. Outra grande vantagem das resinas acrílicas para tintas de sinalização viária é que elas suportam muito bem as intempéries, incluindo temperaturas extremas e a ação dos raios solares, bem como a passagem frequente de veículos e o derramamento de gasolina ou outros produtos similares. Também são resistentes a arranhões e batidas, por isso são indispensáveis ​​em estacionamentos, entradas de garagens e áreas de tráfego intenso. Resumindo, têm uma grande durabilidade, e secam muito rapidamente independentemente da temperatura exterior - podem ser um pouco mais lentas no frio. Isso significa que o tráfego pode ser retomado dentro de algumas horas após a pintura da superfície. Então, se você está interessado nesta resina, entre em contato conosco agora.

A Sunman oferece uma ampla variedade de resinas de poliamida não reativas para embalagens de tintas para rotogravura, tintas flexográficas e lacas de liberação a frio. Os produtos podem ser divididos nos seguintes grupos: Poliamida solúvel em álcool Essas poliamidas são projetadas para serem solúveis em etanol ou uma mistura de álcoois e têm tolerância a ésteres muito boa. Geralmente é mais compatível com a nitrocelulose do que os tipos co-solvente ou redutível com álcool e oferece melhor resistência e recuperação de gel em baixa temperatura. A compatibilidade aprimorada com nitrocelulose permite a formulação de tintas de impressão com alta resistência ao calor para aplicações de selagem a quente. poliamida co-solvente A resina de poliamida co-solvente também é chamada de resina de poliamida solúvel em tolueno, resina de poliamida solúvel em benzeno. Nós podemos fornecer resina de poliamida solúvel em tolueno em diferentes tipos, o que beneficia principalmente sua boa estabilidade, excelente adesão e resistência à água, alto brilho e excelente resistência à água e enrugamento congelado. poliamida não tratada Possui excelente adesão a PE/PP não tratado, boa dispersão de pigmentos. Pode ser aplicado em tintas de impressão que não utilizam nitrocelulose. M/w, teve excelente adesão a PE/PP tratado e folha de alumínio também. como tinta de impressão aplicada tanto em PE/PP não tratado quanto tratado, que possui ampla gama de adaptabilidade.

A maioria das tintas é composta de 20% a 40% de aglutinantes, 5% a 15% de pigmentos , 40% a 60% de solventes orgânicos e 0% a 5% de aditivos. O aglutinante é uma resina aglutinante, que é um componente da cadeia da tinta, que liga o pigmento ao material a ser impresso, atua como uma adesão e torna a tinta brilhante. O pigmento determina o tipo de cor. O solvente dissolve a resina, ajusta a viscosidade, ajusta a velocidade de secagem e melhora a ação umectante no material de impressão. O aditivo atua para melhorar a viscosidade, resistência às intempéries, resistência ao envelhecimento e brilho. A seguir, uma breve análise da diferença entre tinta de impressão de superfície e tinta de impressão reversa: Diferenças nos processos de impressão O processo de fabricação da chapa de impressão interna é idêntico ao processo geral de fabricação de chapas, mas a imagem na chapa durante a confecção da chapa de impressão de superfície é uma imagem reversa, que é uma imagem positiva após a impressão, enquanto a imagem e o texto na chapa de impressão interna são uma imagem positiva, que é uma imagem reversa após a impressão. A velocidade de impressão da tinta de impressão de superfície é lenta, enquanto a velocidade de impressão da tinta de impressão interna é mais rápida do que a da impressão de superfície. A sequência de cores de impressão também é diferente. Diferenças em solventes Os principais solventes usados ​​nas tintas de impressão de superfície são o xileno e o isopropanol. Normalmente, tolueno e acetato de etila são os principais solventes para impressão de tinta. A tinta de cozimento resistente a altas temperaturas é composta principalmente de etilcetona e acetato de etila. O solvente de tinta de impressão interna é adequado para impressão de alta velocidade e a volatilidade do solvente é relativamente rápida, com uma quantidade residual particularmente pequena de solvente. Atualmente, as tintas ecologicamente corretas usam ésteres e solventes alcoólicos para diluir a tinta. Diferença nos aglutinantes O aglutinante para tintas de impressão de superfície é principalmente resina de poliamida, que tem boa adesão e brilho, mas não é adequado para condições de alta temperatura e tem baixa solidez quando composto (mas atualmente também podemos obter resistência a altas temperaturas). O aglutinante para tintas de impressão de interiores é principalmente polipropileno clorado e usa resinas de copolímero de acetato de vinila e cloreto de vinila (resina VAGH). Diferenças nos aditivos As maçãs desidratadas e os ésteres de kiwis são frequentemente adicionados às tintas de impressão de superfície para melhorar a adesão, o brilho e a viscosidade. Vários aditivos, como dispersantes de pigmentos, agentes de reforço, antiespumantes, etc., também são adicionados à tinta de impressão interna. Diferença na resistência ao desgaste Devido à boa maciez e elasticidade da resina de poliamida, a adição de aditivos melhora sua resistência ao desgaste e a torna mais firme con...

A resina acrílica é uma resina formada pela copolimerização de éster acrílico e metacrilato de metila e outros monômeros olefínicos. Ao selecionar diferentes estruturas de resina, diferentes formulações, processos de produção e composições de solventes, resinas acrílicas de diferentes tipos, diferentes propriedades e diferentes usos podem ser sintetizadas. De acordo com diferentes estruturas e mecanismos de formação de filme, a resina acrílica pode ser dividida em resina acrílica termoplástica e resina acrílica termofixa. O principal pico de absorção da resina acrílica sintetizada pela copolimerização do monômero de acrilato e metacrilato está fora da faixa do espectro solar, de modo que o revestimento de resina acrílica possui excelente resistência à luz e desempenho de envelhecimento ao ar livre. A resina acrílica termoplástica não será mais reticulada durante o processo de formação de filme, portanto, seu peso molecular relativo é maior, tem boa retenção de luz e cor, resistência à água e resistência química, secagem rápida, construção conveniente, fácil de repintar e retrabalhar e pó de alumínio preparado por pó de alumínio tem alta brancura e bom posicionamento. A resina acrílica termoplástica é amplamente utilizada em automóveis, eletrodomésticos, máquinas, construção e outros campos. A resina acrílica termoendurecível refere-se a um grupo funcional na estrutura, que forma uma estrutura de rede ao reagir com a resina amino adicionada, resina epóxi, poliuretano e outros grupos funcionais no revestimento. O peso molecular da resina termofixa é relativamente baixo. O revestimento acrílico termofixo possui excelente plenitude, brilho, dureza, resistência a solventes, resistência a intempéries, sem descoloração e sem amarelamento ao assar em alta temperatura. A aplicação mais importante é a fabricação de revestimento amino-acrílico com resina amino, amplamente utilizada em automóveis, motocicletas, bicicletas, bobinas de aço e outros produtos. De acordo com o modo de produção, pode ser dividido em: 1.A polimerização em loção é a polimerização reativa do monômero, iniciador e solvente da reação. Geralmente, o teor de sólidos da resina é de 50% da solução de resina! É uma resina solvente contendo cerca de 50%, que geralmente reage com a solução de benzeno (tolueno ou xileno), éster (acetato de etila, acetato de butila), geralmente simples ou misto! A resina acrílica de loção sólida é solvente invariante! Geralmente, a seleção do solvente e o desempenho do produto são diferentes! Geralmente tem um determinado número de cor! A temperatura de transição vítrea é baixa porque a reação geralmente é realizada sem acrilato de metila! Sólidos Este tipo de resina pode ter um teor de sólidos maior, até 80%! Pode ser usado como revestimento de alto teor de sólidos e a produção é simples! No entanto, devido à invariabilidade do solvente, o transporte não é conveniente! 2. A polimerização em suspensão é um processo de produção relativamente complexo, que geralm...