Pigmento Luminoso, também conhecido como pigmento fosforescente, é um tipo de corante capaz de absorver e armazenar energia luminosa de uma fonte de luz e depois emiti-la lentamente ao longo do tempo na forma de um brilho suave. É comumente usado para adicionar um efeito especial a tintas, revestimentos, plásticos e outros materiais. O Pigmento Luminoso é composto de minúsculas partículas que contêm compostos fosforescentes especiais. Esses compostos são projetados para absorver e armazenar energia luminosa, geralmente de fontes de luz natural ou artificial. Quando a fonte de luz é removida, o Pigmento Luminoso começa a emitir a energia armazenada na forma de um brilho suave. O Pigmento Luminoso está disponível em uma variedade de cores, incluindo verde, azul, amarelo, rosa e muito mais. Ele pode ser usado para criar efeitos únicos em diversas superfícies, como paredes, roupas, brinquedos e equipamentos de segurança. Além de fins decorativos, o pigmento que brilha no escuro também é usado em iluminação de emergência e sinalização de segurança, onde pode ajudar a orientar as pessoas para a segurança em condições de pouca luz. O pigmento luminoso tem as seguintes propriedades:-Bom poder de ocultação Excelente resistência química Excelente solidez à luz Excelente estabilidade física Efeito Brilho no Escuro Eles são usados ​​por consumidores e empresas para fazer projetos de artesanato, cosméticos decorativos, tintas e para tornar ambientes domésticos e de trabalho mais seguros, widgets de pesca e para centenas de outros projetos extremamente úteis. Todos os pigmentos com uma cor branca diurna brilharão por mais de 10 horas, enquanto os pigmentos que mostram uma cor durante o dia brilharão por 4 a 10 horas.

A resina de poliamida reage com ácido dímero e diamina. Este produto é usado principalmente em tintas de impressão de plástico de rotogravura e tintas de impressão de papel. Possui muito boa adesão em material de polietileno, especialmente adequado para impressão em filme de polietileno, filme plástico, como filme laminado composto de ouropel. A tinta de impressão feita a partir desta resina de poliamida possui boa aderência, alto brilho, baixo ponto de congelamento, boa liberação de solvente e boa compatibilidade com nitroalgodão. Atualmente, estamos produzindo 2 tipos de resina de poliamida. Tipo 1: uso comum para tinta de impressão plástica de rotogravura, tinta flexográfica Item Especificação Resina de poliamida co-solvente Resina de poliamida solúvel em álcool SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 Valor ácido (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Valor de amina (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Viscosidade (mpa.s/25 οC) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Ponto de amolecimento (οC) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Cor (Fe-Co) ⤠8 8 8 8 8 Ponto de congelamento ⤠2 2 2 2 2 Nota: viscosidade da resina de poliamida co-solvente, 40% sólida,os solventes são xileno: isopropanol: álcool = 4:3:3, pelo método de rotação. Viscosidade da resina de poliamida solúvel em álcool, 50% sólida, o solvente é álcool, método de rotação. Tipo 2: especializado em tinta de gravura PE/PP não tratada possui excelente adesão ao PE/PP não tratado. Enquanto isso, possui excelente adesão a PE/PP tratado e também a folhas de alumínio. Como tinta de impressão aplicada tanto em PE/PP não tratado quanto tratado, que possui ampla gama de adaptabilidade. Item Índice Valor ácido mgKOH/g

Feliz Dia Nacional!

A adesão do filme de tinta ao substrato é chamada de solidez de adesão da tinta. Na impressão em gravura plástica, existem muitos fatores que afetam a solidez da adesão da tinta na superfície do substrato. Somente por meio de análise e avaliação abrangentes dos componentes da tinta, das propriedades do solvente e das propriedades do substrato a solidez da adesão da tinta pode ser fundamentalmente melhorada. O teste de solidez da adesão da tinta é geralmente medido colando e puxando a fita adesiva. Se a tinta for transferida em uma área grande ou completamente após colar e puxar, significa que a tinta tem má adesão ao filme de impressão. A má adesão da tinta fará com que uma grande área ou toda a tinta seja transferida quando o filme composto for desenrolado, resultando em baixa resistência do composto e afetando o uso de sacos de embalagem composta. A proporção de solvente verdadeiro para solvente falso no solvente da tinta também afetará a resistência à adesão da tinta. Embora o solvente falso não possa realmente dissolver a resina, sua cooperação com o solvente verdadeiro pode tornar a polaridade do sistema de solvente misto ajustável em uma ampla faixa, de modo a se adaptar à polaridade da própria resina de tinta e alcançar a melhor solvência. As moléculas de resina são esticadas microscopicamente em um sistema de solvente com polaridade adequada, o que conduz à dispersão e umedecimento durante o processo de moagem com pigmentos, e forma um estado de embalagem uniforme. No entanto, se a proporção do falso solvente estiver desequilibrada, a estabilidade do sistema de resina se deteriorará, as moléculas microscópicas da resina ficarão enroladas e até mesmo múltiplas moléculas de resina serão emaranhadas e envolvidas pelo falso solvente, o que não ficará bem. formado com as partículas de pigmento durante o processo de dispersão. Um umedecimento muito bom afetará a uniformidade da fixação da tinta e a formação de filme na superfície do substrato, e a adesão diminuirá. Pode-se observar que nas tintas de rotogravura plástica, existem muitos fatores que afetam a solidez de adesão da tinta na superfície do substrato. Somente considerando de forma abrangente os indicadores de desempenho da tinta a tinta poderá ter um impacto fundamental na resistência à adesão. Embora melhore, não afetará outras propriedades da tinta. Sunman Resinas podem melhorar a qualidade da sua tinta. Tais como: brilho, aderência, secagem rápida, resistência ao amarelo, nivelamento, resistência às intempéries e molhabilidade do pigmento. Então se você tiver alguma dúvida, entre em contato conosco agora.