As flexible packaging and high-speed converting lines push for greater efficiency, friction control has emerged as a non‑negotiable quality parameter. Industry experts point to micronized PTFE wax as the go‑to additive for achieving consistently low coefficients of friction (COF) without compromising print quality. In modern printing ink formulations, the coefficient of friction is far more than a laboratory metric—it directly dictates how smoothly films, foils, and paper run through rewinders, sealers, cutters, and fillers. When COF is too high, converters face a cascade of costly issues: blocking in wound rolls, surface scratching, erratic feeding, and frequent line stoppages. Conversely, overly low friction can create register problems or stack slippage. Striking the right balance is therefore a primary formulation challenge. Micronized polytetrafluoroethylene (PTFE) wax has gained traction as a highly efficient solution for lowering COF in both solvent‑based and water‑based ink systems. Its unique chemistry—characterised by an exceptionally low surface energy—allows fine particles to migrate toward the ink film’s surface during drying or curing. There, they form an ultrathin, discontinuous lubricating layer that drastically reduces sliding resistance while preserving the underlying adhesion and mechanical properties. Beyond slip: anti‑blocking and abrasion resistance The benefits extend beyond simple slip enhancement. In flexible packaging, where printed webs are wound under high tension and stored for days or weeks, anti‑blocking performance is critical. PTFE wax minimises the adhesion between adjacent layers, preventing costly roll defects. Simultaneously, the same lubricating effect reduces scuffing and abrasion during transportation, ensuring that finished packages reach brand owners with pristine graphics. Choosing the right PTFE grade Not all PTFE waxes perform identically. Formulators must evaluate particle size, dispersion quality, and resin compatibility to achieve optimal results. Fine micronised grades—typically in the 3–6 µm range—yield smoother surfaces and superior clarity, which is especially valued in high‑definition printing on transparent films. Compatibility with polyester, polyurethane, nitrocellulose, and acrylic binders is equally essential for stable viscosity and consistent ink laydown. Dosage, however, requires careful calibration. Under‑dosing fails to deliver the desired COF reduction, while overdosing can dull gloss, impair intercoat adhesion, or cause plate build‑up. Most successful formulations fall within 0.5–3% by weight on total ink solids, but the optimal level varies with substrate, application method, and drying conditions. For instance, BOPP and PE films—common in snack food packaging—often respond well to finer PTFE particles combined with a secondary slip agent. PET films and aluminium foil, on the other hand, may benefit from coarser grades or blended systems that incorporate polyethylene wax, amide wax...

Resina acrílica É um copolímero de metacrilato de butila e metacrilato de metila solúvel em hidrocarbonetos clorados, ésteres, éteres glicólicos, cetonas, compostos aromáticos e acetatos de éter glicólico. É compatível com uma ampla variedade de outras resinas, incluindo resinas maleinadas, acrílicas, nitrocelulose, vinil e borracha clorada. É um aglutinante para fabricantes de tintas de impressão, primers, lacas de transferência cerâmica, lacas de selagem térmica para folhas de alumínio e adesivos, além de lacas de impressão por transferência para cerâmica e vidro. Possui massa molecular de 180.000 g/mol, teor de umidade igual ou inferior a 1,0%, índice de acidez igual ou inferior a 1,0 mgKOH/g e viscosidade intrínseca de 0,46. Recursos de desempenho • Excelente flexibilidade e adesão, resistência às intempéries • Alto brilho • Boa molhabilidade do pigmento, excelente compatibilidade com folha de alumínio • Excelente resistência química e à água Aplicações • Verniz de selagem térmica para folha de alumínio • Tintas de transferência cerâmica • Tintas para embalagens de cigarros • Modificador de resina alquídica A qualidade é a mesma do DEGALAN P24.

Resina de polivinil butiral (PVB) O PVB é um polímero termoplástico insolúvel em água, conhecido por suas excelentes propriedades de ligação e formação de filmes. Ele se dissolve facilmente em uma ampla gama de solventes orgânicos e apresenta boa compatibilidade com muitos outros polímeros. Com elasticidade superior e transparência óptica, o PVB é adequado para diversos usos industriais. Estão disponíveis graus de alta e baixa viscosidade, com temperaturas de transição vítrea ajustadas para aplicações específicas. A estabilidade pode ser ainda mais aprimorada por meio de reticulação. Como resultado, o PVB serve como um aglutinante fundamental em tintas, primers, adesivos, pós metálicos e cerâmicas, bem como uma camada intermediária em vidros de segurança laminados, tornando-o indispensável em vários setores industriais. Campo de aplicação: Primer de lavagem O primer de lavagem à base de PVB é amplamente utilizado em superfícies metálicas, como tanques de armazenamento, navios, aeronaves, pontes, eclusas de barragens e aparelhos eletrônicos. Comparado aos materiais convencionais, oferece proteção superior contra corrosão, melhor adesão, secagem mais rápida e aplicação mais fácil. A forte ancoragem é alcançada por meio de uma interação complexa de resina sintética, pigmentos, ácido fosfórico e íons metálicos. Revestimentos de folha A aplicação de solução de PVB em folhas metálicas (por exemplo, alumínio, latão, estanho, chumbo, ferro) melhora a resistência mecânica, a resistência à umidade e a imprimibilidade. A adesão pode ser ainda mais aprimorada por meio de cura em estufa a temperaturas de até aproximadamente 140 °C. Tintas para madeira O PVB é amplamente utilizado em seladores e acabamentos para madeira, conferindo-lhe resistência, flexibilidade e resistência a impactos. Misturas comuns incluem PVB com resinas fenólicas, goma-laca ou nitrocelulose. Como selador de nós, impede a exsudação de terpenos e resinas. Tintas para couro Combinado com nitrocelulose e plastificantes, o PVB proporciona excelente adesão, alto alongamento e prevenção de rachaduras, mantendo a flexibilidade do couro. Pintura em estufa Misturas de PVB com resinas fenólicas, melamínicas ou ureicas são ideais para a cura de tintas em estufa. A adição de 5 a 25% de PVB à resina fenólica transforma uma película quebradiça em uma com boa flexibilidade, excelente nivelamento, superfície sem poros e maior resistência a álcalis. Revestimentos em pó A mistura de PVB com resinas epóxi melhora o revestimento das bordas e evita a pulverização. Adesivos Misturas de PVB e fenólicos unem metal, vidro, couro, madeira, tecido, papel e muito mais. Após a remoção do solvente, as superfícies são aquecidas e prensadas. Cura típica: 160 °C por 15 a 30 minutos. Adesivos para placas de circuito impresso Uma mistura de PVB e fenólico atende aos principais requisitos de adesivos para placas de circuito impresso: alta resistência ao descascamento, resistência à formação de bolhas e boas propriedades di...