A tinta para impressão de rotogravura foi colocada em produção na China por mais de 30 anos. De acordo com o material de ligação, pode ser dividido em polipropileno clorado , poliamida e poliuretano . polipropileno cloradoa tinta atualmente representa metade das embalagens de alimentos, mas seu desenvolvimento é limitado por deficiências intransponíveis: 1) proteção não ambiental, exigindo uma grande dose de hidrocarbonetos aromáticos como tolueno como solvente, hidrocarbonetos aromáticos volatilizados no meio ambiente durante o processo de impressão, causando poluição; 2) inseguros, tolueno e outros hidrocarbonetos aromáticos são solventes de secagem lenta, fáceis de permanecer no filme de tinta, causando poluição. Alimentos embalados são facilmente volatilizáveis ​​no ar, prejudiciais à saúde do consumidor. 3) Âmbito de aplicação estreito, apenas para filme BOPP tem boa adaptabilidade de impressão. Devido ao baixo ponto de fusão e à temperatura de decomposição da resina de polipropileno clorado, é difícil usá-la para ferver e cozinhar embalagens de alimentos que requerem alta temperatura. As tintas de poliamida também dependem principalmente de solventes aromáticos. Embora existam alguns produtos solúveis em álcool, a baixa resistência à temperatura e resistência à água deresina de poliamida l limita sua aplicação em embalagens para culinária. A tinta de poliuretano sem solvente de benzeno tem as vantagens de baixa toxicidade, boa adaptabilidade de impressão a vários materiais de filme plástico, resistência ao cozimento em alta temperatura, resistência ao congelamento, resistência ao desgaste, bom brilho dos produtos de impressão, etc. potencial. Tintas compostas de quatro impressões preto, azul, vermelho e amarelo para filme PET, NY e BOPP foram preparadas adicionando dispersante, pó burro, pigmento de proteção ambiental, solvente e outros aditivos com resina de poliuretanocomo principal ligante. É um polímero usado em tintas de impressão. Poder de tingimento, finura, viscosidade, secura inicial, tensão superficial, solvente residual e resistência à ebulição foram determinados e analisados. Após o teste, a fórmula da tinta da série é simples, não contém benzeno, cetona, resíduo de solvente é inferior a 1,0 mg/m2, atende aos requisitos de embalagem de alimentos. É um tipo geral de fervura seguro e de proteção ambiental. O modelo de utilidade refere-se a um novo produto de tinta composta para impressão de rotogravura. Resina Vinílica Para rotogravura, as tintas de impressão composta para embalagens flexíveis de alimentos são usadas principalmente em embalagens plásticas. A solidez da adesão da tinta obtida a partir desta fórmula em filme NY e PET é muito superior aos requisitos da indústria nacional, e o desempenho da adesão é excelente. Isso se deve à forte interação entre as moléculas da resina de poliuretano com estrutura polar e as moléculas de NY e PET com a mesma estrutura polar. Moléculas de resina de poliuretano e moléculas de PET têm gr...

queridos clientes, como é's conhecido, o dia internacional dos trabalhadores', também conhecido como dia do trabalho ou dia de maio, chega neste domingo. mais de 80 países em todo o mundo, incluindo a China , estão comemorando o dia dos trabalhadores internacionais' em primeiro de maio. para informar que, como aqui na China em comemoração ao dia do trabalho, estamos tendo um feriado de cinco dias de.30 de abril a 4 de maio.voltaremos a trabalho em 5 de maio, 2022 (quinta-feira). sentimos muito por qualquer inconveniente para você. no entanto, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco por e-mail em info@sinosunman.com ou telefone celular em +86 13721078505 se houver algo urgente. para consultas, você é sempre bem-vindo para enviar através dos formulários de consulta on-line. nós responderemos a você o mais rápido possível. sunman deseja-lhe um bom feriado!

Os principais componentes de matéria-prima usados ​​em revestimentos em pó incluem: 1. As resinas são o principal componente dos revestimentos em pó. A gama de resinas utilizadas é cada vez maior na tentativa de atender às necessidades mais exigentes de novos segmentos de mercado. Pós Termoendurecíveis Pós Termoplásticos Epóxi cloreto de polivinila Epóxi-Poliéster Híbrido Poliolefinas Uretano Poliéster Nylon Poliéster TGIC Poliéster Acrílico Fluoreto de polivinilideno 2. Agentes de cura são usados ​​de acordo com o tipo de sistema de resina empregado e as propriedades finais exigidas do revestimento 3. Aceleradores são usados ​​para aumentar a taxa de reação de cura 4. Os pigmentos são geralmente materiais particulados sólidos, como dióxido de titânio ou negro de fumo 5. As cargas são usadas para reduzir o custo da formulação do revestimento e/ou melhorar propriedades específicas, como fluxo, textura da superfície, lubricidade, etc. As cargas comuns são barita, calcita, mica, talco, badejo e wollastonita 6. Os extensores, como o silicato de alumínio, são usados ​​para fornecer opacidade e atuar como um enchimento 7. Os agentes de desgaseificação são particularmente importantes em sistemas de cozimento lento. São utilizados para eliminar/dissipar bolhas de gás que podem causar porosidade e fragilização do filme ou mau acabamento 8. Os agentes Dry Flow melhoram o fluxo livre de pós dentro dos sistemas de entrega de produção 9. Agentes de fluxo melhoram as propriedades do filme e minimizam/eliminam defeitos de superfície melhorando o fluxo do revestimento fundido. Exemplos de agentes de fluxo incluem poliacrilatos, silicones, surfactantes e ésteres alquílicos fluorados 10. Agentes de fosqueamento são usados ​​para reduzir o brilho do filme curado 11. Agentes de texturização são usados ​​para controlar/aumentar o nível de brilho de filmes curados 12. Aditivos reológicos fornecem controle de viscosidade para revestimentos fundidos para melhorar a cobertura da borda ou para efeitos de superfície texturizada 13. As ceras são adicionadas à formulação para fornecer deslizamento, dureza, resistência a arranhões e danos e para atuar como pós de fluxo livre e agentes anti-pontes no processamento 14. Aditivos de carga tribológica, como antioxidantes e estabilizadores de luz, são frequentemente usados ​​em revestimentos em pó. Dependendo de sua composição, os pós tribostáticos requerem aditivos, como HALS para melhorar sua capacidade de carga, além de suas propriedades de estabilização de luz. 15. Os Estabilizadores Térmicos devem ser termicamente estáveis ​​e não voláteis durante a extrusão de pó em alta temperatura e processos de cura (fornos elétricos e de queima direta a gás) e não apresentar descoloração. Várias classes de antioxidantes têm diferentes mecanismos de estabilização térmica. Alta resistência contra a degradação UV é necessária para todas as aplicações externas. Isso é obtido por meio de uma combinação sinérgica de absorvedores de UV e HALS. O...

O acrílico é um revestimento de piso à base de água feito de emulsões de polímeros acrílicos. Enquanto isso, o revestimento epóxi compreende um endurecedor de resina e poliamina, tornando o epóxi melhor. Por ser um produto 100% resinado, é mais resistente e durável que o acrílico. A seguir, verifique cinco diferenças principais entre os dois tipos de revestimentos . Usabilidade Se você deseja se concentrar no revestimento do piso interno, o revestimento epóxi é especialmente desenvolvido, enquanto o revestimento acrílico pode ser usado em pisos externos e internos. Além disso, o epóxi é projetado para áreas propensas a vazamentos de óleo ou produtos químicos. Resistente à abrasão O revestimento epóxi fornece uma superfície de longa duração devido à sua resistência à abrasão, ao contrário do revestimento acrílico. Acabamento O revestimento epóxi fornece um acabamento de alto brilho, enquanto o revestimento acrílico oferece uma opção mais diversificada para aparências de acabamento, variando de fosco a brilhante. Além disso, os revestimentos acrílicos são mais rentáveis ​​para concreto decorativo onde não há tráfego pesado de pedestres. O acrílico funciona como um revestimento protetor e não penetra no concreto. Acessibilidade A acessibilidade desempenha um fator decisivo para qualquer produto, que se aplica ao escolher entre acrílico e epóxi. Como mencionado anteriormente, como o epóxi é mais durável devido à resina , aumenta o preço. Além disso, foi demonstrado que as soluções à base de água são mais baratas do que os produtos de resina epóxi 100% sólida. Aplicativo É fundamental saber que o epóxi dura mais tempo para secar do que o acrílico. Além disso, você deve ter cuidado com a aplicação, pois a água pode danificar a aplicação se não estiver bem seca. Existem algumas áreas onde você pode usar acrílico e epóxi: Revestimento acrílico • Superfícies externas como concreto estampado • Pisos interiores para torná-los resistentes a manchas Revestimento de epóxi • Áreas de alto tráfego • Instalações de fabricação • Áreas de contenção química • Garagens e Cozinhas