Os principais componentes de matéria-prima usados ​​em revestimentos em pó incluem: 1. As resinas são o principal componente dos revestimentos em pó. A gama de resinas utilizadas é cada vez maior na tentativa de atender às necessidades mais exigentes de novos segmentos de mercado. Pós Termoendurecíveis Pós Termoplásticos Epóxi cloreto de polivinila Epóxi-Poliéster Híbrido Poliolefinas Uretano Poliéster Nylon Poliéster TGIC Poliéster Acrílico Fluoreto de polivinilideno 2. Agentes de cura são usados ​​de acordo com o tipo de sistema de resina empregado e as propriedades finais exigidas do revestimento 3. Aceleradores são usados ​​para aumentar a taxa de reação de cura 4. Os pigmentos são geralmente materiais particulados sólidos, como dióxido de titânio ou negro de fumo 5. As cargas são usadas para reduzir o custo da formulação do revestimento e/ou melhorar propriedades específicas, como fluxo, textura da superfície, lubricidade, etc. As cargas comuns são barita, calcita, mica, talco, badejo e wollastonita 6. Os extensores, como o silicato de alumínio, são usados ​​para fornecer opacidade e atuar como um enchimento 7. Os agentes de desgaseificação são particularmente importantes em sistemas de cozimento lento. São utilizados para eliminar/dissipar bolhas de gás que podem causar porosidade e fragilização do filme ou mau acabamento 8. Os agentes Dry Flow melhoram o fluxo livre de pós dentro dos sistemas de entrega de produção 9. Agentes de fluxo melhoram as propriedades do filme e minimizam/eliminam defeitos de superfície melhorando o fluxo do revestimento fundido. Exemplos de agentes de fluxo incluem poliacrilatos, silicones, surfactantes e ésteres alquílicos fluorados 10. Agentes de fosqueamento são usados ​​para reduzir o brilho do filme curado 11. Agentes de texturização são usados ​​para controlar/aumentar o nível de brilho de filmes curados 12. Aditivos reológicos fornecem controle de viscosidade para revestimentos fundidos para melhorar a cobertura da borda ou para efeitos de superfície texturizada 13. As ceras são adicionadas à formulação para fornecer deslizamento, dureza, resistência a arranhões e danos e para atuar como pós de fluxo livre e agentes anti-pontes no processamento 14. Aditivos de carga tribológica, como antioxidantes e estabilizadores de luz, são frequentemente usados ​​em revestimentos em pó. Dependendo de sua composição, os pós tribostáticos requerem aditivos, como HALS para melhorar sua capacidade de carga, além de suas propriedades de estabilização de luz. 15. Os Estabilizadores Térmicos devem ser termicamente estáveis ​​e não voláteis durante a extrusão de pó em alta temperatura e processos de cura (fornos elétricos e de queima direta a gás) e não apresentar descoloração. Várias classes de antioxidantes têm diferentes mecanismos de estabilização térmica. Alta resistência contra a degradação UV é necessária para todas as aplicações externas. Isso é obtido por meio de uma combinação sinérgica de absorvedores de UV e HALS. O...

O acrílico é um revestimento de piso à base de água feito de emulsões de polímeros acrílicos. Enquanto isso, o revestimento epóxi compreende um endurecedor de resina e poliamina, tornando o epóxi melhor. Por ser um produto 100% resinado, é mais resistente e durável que o acrílico. A seguir, verifique cinco diferenças principais entre os dois tipos de revestimentos . Usabilidade Se você deseja se concentrar no revestimento do piso interno, o revestimento epóxi é especialmente desenvolvido, enquanto o revestimento acrílico pode ser usado em pisos externos e internos. Além disso, o epóxi é projetado para áreas propensas a vazamentos de óleo ou produtos químicos. Resistente à abrasão O revestimento epóxi fornece uma superfície de longa duração devido à sua resistência à abrasão, ao contrário do revestimento acrílico. Acabamento O revestimento epóxi fornece um acabamento de alto brilho, enquanto o revestimento acrílico oferece uma opção mais diversificada para aparências de acabamento, variando de fosco a brilhante. Além disso, os revestimentos acrílicos são mais rentáveis ​​para concreto decorativo onde não há tráfego pesado de pedestres. O acrílico funciona como um revestimento protetor e não penetra no concreto. Acessibilidade A acessibilidade desempenha um fator decisivo para qualquer produto, que se aplica ao escolher entre acrílico e epóxi. Como mencionado anteriormente, como o epóxi é mais durável devido à resina , aumenta o preço. Além disso, foi demonstrado que as soluções à base de água são mais baratas do que os produtos de resina epóxi 100% sólida. Aplicativo É fundamental saber que o epóxi dura mais tempo para secar do que o acrílico. Além disso, você deve ter cuidado com a aplicação, pois a água pode danificar a aplicação se não estiver bem seca. Existem algumas áreas onde você pode usar acrílico e epóxi: Revestimento acrílico • Superfícies externas como concreto estampado • Pisos interiores para torná-los resistentes a manchas Revestimento de epóxi • Áreas de alto tráfego • Instalações de fabricação • Áreas de contenção química • Garagens e Cozinhas

Informamos que nossa empresa está agendada para o dia da varredura de túmulos (festival de qingming) de domingo, 3 de abril, 2022 a terça, 5 de abril, 2022. estaremos de volta ao trabalho em 6 de abril. dia da varredura de túmulos, também chamado de festival de qingming, é um festival tradicional chinês celebrado pelas famílias para homenagear seus ancestrais. desculpe por qualquer inconveniente para você. sinta-se à vontade para nos contatar via info@sinosunman.com ou +86 13721078505, se você tiver algo urgente para obter resposta. você pode enviar sua consulta através dos formulários de consulta on-line. nós responderemos a você o mais rápido possível. sunman deseja-lhe um bom feriado! aproveite a primavera!

Considerando as tintas de impressão para embalagens, quanto mais sofisticadas, especialmente as tintas à base de água, mais fortes são as características de impressão e mais restrita a gama de aplicações. Do amido comum para massas, dextrina à goma-laca, caseína, lignina sódica; da resina modificada resina de ácido maleico para resina copolímero de estireno-ácido acrílico, e até mesmo o polímero atual com estrutura núcleo-casca e estrutura de rede. As resinas de emulsão são todas chamadas de tintas à base de água, sem exceção. Tinta à base de água Para caixas dobráveis, é necessário que sejam formuladas com brilho moderadamente alto e boa resistência à abrasão superficial. Combina as características de diversos materiais de embalagem e impressão em experimentos de fabricação, impressão, produção e aplicação, e possui: ① Pode fazer com que a tinta tenha nivelamento, espalhamento e brilho suficientes no material de impressão; ② A substância filmogênica presente na tinta adere os pigmentos e cargas ao substrato, conferindo à tinta um corpo independente sem grudar; 3 Manter e melhorar a dispersão e a capacidade de impressão dos pigmentos; ④ Possui agente umectante de alta eficiência e resistência à abrasão; ⑤ Pode ter resolução de impressão suficiente, mas deve ter um certo grau de resistência à água após a secagem. Substituiu a tinta e a lavagem tradicionais, utilizando compostos poliméricos puros solúveis em água (como caseína, goma-laca, resina de álcool polivinílico, etc.) como aglutinante de tinta, pois depende apenas de água para aderir e não é resistente ao atrito e à água. O sistema de tinta para impressão e rotogravura utiliza acrílico , poliuretano e outros aglutinantes de tinta à base de água, que evoluíram dos antigos éteres de glicol (que podem metabolizar substâncias nocivas como o ácido alcoxiacético) para a série de éteres de propilenoglicol (o metabolismo quase não produz). O tóxico 1,2-propilenoglicol é finalmente decomposto em dióxido de carbono e água, o que apresenta baixíssima toxicidade. Há também uma tinta à base de água não tóxica que será lançada no mercado sem um iniciador, a tinta UV à base de água.