• Nov 12, 2021 Problemas comuns de tinta UV
    A mercadoria impressa com tinta UV não é suficientemente brilhante e brilhante? Um milhão de exercícios ruins, a cura leve não é completa, a aparência pegajosa? Não se preocupe, essas perguntas estão claramente definidas de uma só vez, então você pode usá-las depois de lê-las! R. O brilho não é bom e o brilho não é suficiente. Os principais motivos são os seguintes: (1) a viscosidade da tinta UV é muito baixa e o revestimento é muito fino; (2) diluição excessiva de solventes não reativos, como etanol; (3) revestimento irregular de tinta UV; (4) absorção poderosa de papel; (5) rolo de exibição muito fino, ausência de petróleo fornece método de nutrição: De acordo com os diferentes estados do papel, a viscosidade e a quantidade de revestimento da tinta UV devem ser adequadamente aumentadas. Um revestimento de óleo básico pode ser revestido em papel usando forte absorção. B. Baixo desempenho, fotopolimerizador puro e aparência pegajosa Os principais motivos são: (1) intensidade de luz ultravioleta insuficiente; (2) envelhecimento e enfraquecimento do tubo da lâmpada ultravioleta; (3) longo tempo de armazenamento de tinta ultravioleta; (4) envolvimento excessivo de diluentes que não participam da reação; (5) velocidade excessiva desta máquina. C. Existem manchas brancas e pequenos furos no assunto publicado. Também pode participar de uma pequena quantidade de auxiliares de alisamento. O diluente ocupado que se envolve na resposta é a escolha ideal para diluição.
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  • Oct 20, 2021 Você está procurando resina de poliamida?
    Nossa empresa tem principalmente Co-solvente de Resina de Poliamida, Resina de Poliamida Solúvel em Álcool e assim por diante. Co-solvente de resina de poliamida A resina de poliamida co-solúvel comum é um tipo de resina econômica e prática, desenvolvida para atender às necessidades do mercado. Tem boa estabilidade, boa liberação de solvente, brilho maravilhoso, forte poder adesivo e resistência a gel fino. Em temperatura interna, pode girar, amplamente utilizado para campos de impressão. Resina de poliamida solúvel em álcool A resina de poliamida solúvel em álcool é facilmente dissolvida em álcool. Pode ser dissolvido em álcool desidratado a 95%, dissolve auxiliares, a liberação é extremamente boa. É amplamente utilizado no domínio, como tinta de rotogravura de filme plástico, tinta de impressão flexográfica de domínio de filme plástico. Recursos: • Excelente liberação de solvente • Excelente brilho • Excelente resistência ao gel • Excelente umedecimento de pigmento • Excelente resistência à água • Excelente resistência ao bloqueio • Boa graxa & resistência química • Baixo odor e cor Aplicativo: Tinta para rotogravura. Tinta de impressão flexográfica. Verniz para impressão sobreposta
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  • Oct 08, 2021 Causas e medidas preventivas de descoloração da impressão offset de cor dourada
    Nas embalagens de hoje e outros materiais impressos, além do uso de processo de bronzeamento, o processo de impressão em offset ouro ainda é usado por muitos fabricantes. A tinta tem as vantagens de impressão fina e sólida, boa textura de metal, forte poder de cobertura, alta força de flutuação, forte brilho metálico e baixo custo. As empresas de impressão offset podem escolher diretamente produtos de tinta offset de cor dourada ou usar pó de ouro de cobre e óleo de ouro compensado para autoajustar a impressão com tinta dourada salgada. Primeiro, a composição básica da tinta dourada offset: Pó de bronze 30 ~ 50% Cor dourada Óleo de impressão offset 70 ~ 50% misture o pó de bronze com ouro O óleo pode se tornar tinta dourada de maneira homogênea. Em segundo lugar, a causa da descoloração do ouro impresso e medidas preventivas: 1. Valor do pH da solução da fonte e equilíbrio da tinta. Na impressão offset com base no princípio da parte hidrofóbica da chapa de impressão e no princípio hidrofílico da parte não gráfica, a substância ácida na solução de fonte pode limpar e remover a sujeira. Porém, se o ácido for muito forte, a impressão dourada mudará de cor e perderá seu brilho metálico, resultando em um padrão de chapa de impressão, secagem lenta da impressão e aderência no verso. Se a acidez for muito fraca, a imagem e o texto na chapa de impressão ficarão sujos e grudentos. Portanto, o controle do valor de pH da solução de fonte geral em 5 ~ 6 é apropriado. O equilíbrio da tinta aquosa é usar o mínimo de água possível com a premissa de que a chapa de impressão não está suja e colada, de modo que a emulsificação da tinta seja controlada dentro da faixa mínima de 25%. Como a água é muito, é fácil fazer com que a cor da tinta dourada de impressão seja muito clara, a tinta dourada é opaca, a cor não é brilhante, a tinta dourada é emulsificada, a deformação do estiramento do papel causa a imprecisão da sobreimpressão e outras qualidades defeitos; muito pouca água, fácil de deixar a página suja, gordurosa e o surgimento de pasta paralela, por isso é muito importante dominar o equilíbrio entre tinta e água. Além disso, o rolo intermediário deve ser separado do caminho da tinta e do sistema de hidrovia, que também é um método essencial a ser evitado. 2. Velocidade de impressão. Se a velocidade de impressão for muito rápida, é fácil produzir fricção intensa entre os rolos e, então, o calor gerado mudará a cor da tinta. A experiência geral é que deve ser controlada a 5000 folhas por hora. 3. Oxidação do pó de bronze. O pó de bronze tem a desvantagem de ser facilmente oxidado e descolorido, por isso o pó de bronze deve ser mantido ao ar livre o máximo possível e o tempo de armazenamento não deve ser muito longo. 4. Valor de PH do óleo de mistura de ouro. O pó de bronze é fácil de oxidar, então o óleo de ajuste de ouro usado deve ser um óleo de resina de rápida solidificação e secagem rápida, com baixa propriedade de oxidação e valor de pH neutro. Para evitar ...
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  • Sep 28, 2021 Uso e dosagem de resina de aldeído
    Resina de aldeído é uma espécie de resina de condensação de aldeído, que é incolor ou amarelada. É solúvel em quase solventes de tintas, mas não em água e compatível com praticamente todas as matérias-primas de revestimento, é excelente resistente ao amarelecimento. Uso:1. Usado principalmente em tintas à base de solvente, tintas, pastas de cores em geral, adesivos e outros sistemas, usados ​​para melhorar o brilho, adesão, secagem rápida, nivelamento, plenitude, molhabilidade, dureza, tenacidade, conteúdo sólido e outras propriedades do produto.2. Usado em nitrolacado, o teor de sólidos, brilho, plenitude e adesão do sistema podem ser melhorados. Sugere-se usar cerca de 5% em todo o sistema.3. Pode ser usado para acabamento mecânico, primer e tinta de reparo, acabamento de martelo, verniz automotivo, tinta de reparo automotivo, tinta de motocicleta, tinta de bicicleta, etc. Pode melhorar a integridade do revestimento, dureza e resistência ao impacto. Sugere-se usar cerca de 5% em todo o sistema.4. Usado em revestimentos de papel de nitrocelulose ou acetilcelulose. Pode melhorar sua secagem rápida, clareamento e brilho, e tem excelente flexibilidade. Ao mesmo tempo, pode melhorar sua resistência ao desgaste e resistência à escova, e pode obter uma superfície altamente elástica. Sugere-se usar cerca de 5% em todo o sistema.5. As principais características da resina de formaldeído são alta adesão e baixo ponto de amolecimento. É muito adequado para revestimentos especiais, como tintas metálicas e tintas plásticas que requerem alta adesão. Recomenda-se que 5% - 15% seja usado em todo o sistema.6. Usado em geral tintas metálicas resistentes a altas temperaturas, tintas de cozimento e outros sistemas de tintas resistentes a altas temperaturas, não produz odor ou resina de branqueamento, pode acelerar o processo de secagem física inicial, utilizado para melhorar a secura da tinta. Sugere-se usar cerca de 5% em todo o sistema.7. Usado em tintas de resina alquídica para melhorar o brilho, a adesão e a resistência às intempéries. Recomenda-se usar 3% -8% em todo o sistema.8. Usado em tintas de borracha clorada e tintas de copolímero de cloreto de vinila, pode reduzir a viscosidade, melhorar a aderência, reduzir orifícios no filme, aumentar o brilho, etc. Recomenda-se substituir 3% - 10% do material de base.
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