Resina vinílica é usado principalmente para tintas de impressão de aplicação ou revestimento. Gostaríamos de apresentar o método de produção para sua referência, conforme segue: O método de produção da resina vinílica é semelhante ao da resina homopolímero de policloreto de vinila, e o iniciador e o sistema dispersante selecionados são basicamente os mesmos, exceto pela adição de um monômero, como o acetato de vinila. No entanto, existem as seguintes diferenças nas operações de produção: 1. No processo de produção da Resina Vinílica de Resistência Química, a taxa de reatividade anterior à do cloreto de vinila é maior do que a do acetato de vinila. Para obter copolímeros de ácido cloroacético, a resina cloroacética obtida pela adição de cloreto de vinila em múltiplas etapas utiliza mais de um método de alimentação. A resina obtida é muito melhor, pois o teor de acetato de vinila nas diferentes etapas de polimerização da primeira é mais uniforme do que o da segunda. Colegas consideram o acetato de vinila um preço mais alto do que o cloreto de vinila. O uso de cloreto de vinila em lotes ajuda a reduzir a quantidade de acetato de vinila, o que pode reduzir o custo de produção da resina. 2. As características das partículas da resina vinílica afetam diretamente a qualidade do produto, especialmente na produção de tinta. Propriedades inadequadas das partículas podem levar a problemas de insolubilidade no processo de produção, e há um fenômeno de espessamento quando o produto é colocado por um determinado período, o que afeta o desempenho. Portanto, um dispersante adequado é utilizado para melhorar a solubilidade da resina de cloroacetato e melhorar a porosidade e o controle do tamanho das partículas da resina copolímera. 3. Controlar o peso molecular, o teor de acetato de vinila e a distribuição do peso molecular da resina de copolímero cloroacético para melhorar o processamento de desnaturação da resina de copolímero. Primeiramente, a temperatura de polimerização é controlada e mantida estável. A proporção de acetato de vinila e cloreto de vinila a serem adicionados é controlada e a proporção no processo de polimerização é mantida o mais constante possível, a fim de obter um produto com uma resina copolimerizada uniforme contendo acetato de vinila. Em segundo lugar, é necessário controlar a transferência de cadeia entre a extremidade ativa da cadeia e o monômero. Para o sistema de copolimerização, em comparação com a presença de acetato de vinila, o polímero apresenta um alto coeficiente de transferência de cadeia da extremidade para o monômero, reduzindo assim o peso molecular da resina. E há um aumento no impacto do acetato de vinila. Além disso, há um aumento na influência do acetato de vinila. Se precisar de mais informações sobre resina vinílica, informe-nos.

A mercadoria impressa com tinta UV não é suficientemente brilhante e brilhante? Um milhão de exercícios ruins, a cura leve não é completa, a aparência pegajosa? Não se preocupe, essas perguntas estão claramente definidas de uma só vez, então você pode usá-las depois de lê-las! R. O brilho não é bom e o brilho não é suficiente. Os principais motivos são os seguintes: (1) a viscosidade da tinta UV é muito baixa e o revestimento é muito fino; (2) diluição excessiva de solventes não reativos, como etanol; (3) revestimento irregular de tinta UV; (4) absorção poderosa de papel; (5) rolo de exibição muito fino, ausência de petróleo fornece método de nutrição: De acordo com os diferentes estados do papel, a viscosidade e a quantidade de revestimento da tinta UV devem ser adequadamente aumentadas. Um revestimento de óleo básico pode ser revestido em papel usando forte absorção. B. Baixo desempenho, fotopolimerizador puro e aparência pegajosa Os principais motivos são: (1) intensidade de luz ultravioleta insuficiente; (2) envelhecimento e enfraquecimento do tubo da lâmpada ultravioleta; (3) longo tempo de armazenamento de tinta ultravioleta; (4) envolvimento excessivo de diluentes que não participam da reação; (5) velocidade excessiva desta máquina. C. Existem manchas brancas e pequenos furos no assunto publicado. Também pode participar de uma pequena quantidade de auxiliares de alisamento. O diluente ocupado que se envolve na resposta é a escolha ideal para diluição.

Nossa empresa tem principalmente Co-solvente de Resina de Poliamida, Resina de Poliamida Solúvel em Álcool e assim por diante. Co-solvente de resina de poliamida A resina de poliamida co-solúvel comum é um tipo de resina econômica e prática, desenvolvida para atender às necessidades do mercado. Tem boa estabilidade, boa liberação de solvente, brilho maravilhoso, forte poder adesivo e resistência a gel fino. Em temperatura interna, pode girar, amplamente utilizado para campos de impressão. Resina de poliamida solúvel em álcool A resina de poliamida solúvel em álcool é facilmente dissolvida em álcool. Pode ser dissolvido em álcool desidratado a 95%, dissolve auxiliares, a liberação é extremamente boa. É amplamente utilizado no domínio, como tinta de rotogravura de filme plástico, tinta de impressão flexográfica de domínio de filme plástico. Recursos: • Excelente liberação de solvente • Excelente brilho • Excelente resistência ao gel • Excelente umedecimento de pigmento • Excelente resistência à água • Excelente resistência ao bloqueio • Boa graxa & resistência química • Baixo odor e cor Aplicativo: Tinta para rotogravura. Tinta de impressão flexográfica. Verniz para impressão sobreposta

Nas embalagens de hoje e outros materiais impressos, além do uso de processo de bronzeamento, o processo de impressão em offset ouro ainda é usado por muitos fabricantes. A tinta tem as vantagens de impressão fina e sólida, boa textura de metal, forte poder de cobertura, alta força de flutuação, forte brilho metálico e baixo custo. As empresas de impressão offset podem escolher diretamente produtos de tinta offset de cor dourada ou usar pó de ouro de cobre e óleo de ouro compensado para autoajustar a impressão com tinta dourada salgada. Primeiro, a composição básica da tinta dourada offset: Pó de bronze 30 ～ 50% Cor dourada Óleo de impressão offset 70 ～ 50% misture o pó de bronze com ouro O óleo pode se tornar tinta dourada de maneira homogênea. Em segundo lugar, a causa da descoloração do ouro impresso e medidas preventivas: 1. Valor do pH da solução da fonte e equilíbrio da tinta. Na impressão offset com base no princípio da parte hidrofóbica da chapa de impressão e no princípio hidrofílico da parte não gráfica, a substância ácida na solução de fonte pode limpar e remover a sujeira. Porém, se o ácido for muito forte, a impressão dourada mudará de cor e perderá seu brilho metálico, resultando em um padrão de chapa de impressão, secagem lenta da impressão e aderência no verso. Se a acidez for muito fraca, a imagem e o texto na chapa de impressão ficarão sujos e grudentos. Portanto, o controle do valor de pH da solução de fonte geral em 5 ~ 6 é apropriado. O equilíbrio da tinta aquosa é usar o mínimo de água possível com a premissa de que a chapa de impressão não está suja e colada, de modo que a emulsificação da tinta seja controlada dentro da faixa mínima de 25%. Como a água é muito, é fácil fazer com que a cor da tinta dourada de impressão seja muito clara, a tinta dourada é opaca, a cor não é brilhante, a tinta dourada é emulsificada, a deformação do estiramento do papel causa a imprecisão da sobreimpressão e outras qualidades defeitos; muito pouca água, fácil de deixar a página suja, gordurosa e o surgimento de pasta paralela, por isso é muito importante dominar o equilíbrio entre tinta e água. Além disso, o rolo intermediário deve ser separado do caminho da tinta e do sistema de hidrovia, que também é um método essencial a ser evitado. 2. Velocidade de impressão. Se a velocidade de impressão for muito rápida, é fácil produzir fricção intensa entre os rolos e, então, o calor gerado mudará a cor da tinta. A experiência geral é que deve ser controlada a 5000 folhas por hora. 3. Oxidação do pó de bronze. O pó de bronze tem a desvantagem de ser facilmente oxidado e descolorido, por isso o pó de bronze deve ser mantido ao ar livre o máximo possível e o tempo de armazenamento não deve ser muito longo. 4. Valor de PH do óleo de mistura de ouro. O pó de bronze é fácil de oxidar, então o óleo de ajuste de ouro usado deve ser um óleo de resina de rápida solidificação e secagem rápida, com baixa propriedade de oxidação e valor de pH neutro. Para evitar ...