Os custos de envio têm aumentado constantemente desde o outono de 2020. Os primeiros meses de 2021 viram aumentos de preços em várias taxas de frete ao longo das rotas comerciais primárias, com os preços de algumas rotas comerciais triplicando em comparação com o ano passado. O que fez com que a taxa de frete de contêineres subisse tanto? Figura : Xangai índice de frete em contêineres, taxas spot semanais, 18 de dezembro de 2009 – 9 de abril de 2021 Desequilíbrios globais contínuos Desde o início da pandemia COVID-19, os desequilíbrios na produção e na demanda de bens aumentaram à medida que os países fechavam e reabriam em momentos diferentes. O problema foi agravado pelas companhias de navegação que reduziram a capacidade nas principais rotas, juntamente com a escassez de contêineres de carga vazios. A demanda global experimentou forte recuperação, com um aumento subsequente na competição pela capacidade de frete marítimo. Falta de alternativas As alternativas ao transporte marítimo são poucas. Os embarques de produtos de maior valor por trem ou avião normalmente seriam uma opção, mas a capacidade limitada e as tarifas de aumento estão provando ser um problema. As remessas de produtos de menor valor têm visto aumentos nos custos de frete de uma média de 5% até uns massivos 20%. Absorver aumentos dessa escala é difícil e, portanto, os consumidores provavelmente serão afetados. Recuperação Desequilibrada Embora alguns países já estejam exportando mais produtos do que antes da pandemia, as exportações de outros continuam ficando para trás em relação ao aumento geral. Essa taxa desequilibrada de recuperação continuará a agravar as questões do comércio mundial, inclusive em termos de deslocamento de contêineres vazios. Viagens em branco reduzidas Embora a capacidade global nas principais rotas tenha geralmente se recuperado para níveis antes do início dos bloqueios, as viagens em branco continuaram a cortar 10% da capacidade programada no primeiro trimestre de 2021. Os cancelamentos foram parcialmente devido a atrasos e, portanto, o congestionamento contínuo dentro do sistema pode resultar em transporte capacidade sendo reduzida a curto prazo. Congestionamento de portas e fechamentos Conforme sugerido pela ligação entre atrasos e viagens canceladas, o congestionamento é um grande problema. O ritmo de cumprimento dos horários das embarcações diminuiu, acompanhando o aumento dos atrasos de embarcações atrasadas. O desempenho geral está em seu nível mais baixo em uma década de registros.

A tinta composta de rotogravura é amplamente utilizada na impressão de alimentos, medicamentos, calendários e outros produtos. O efeito de resina vinílica em tinta composta de rotogravura. Possui boa solubilidade em éster e boa compatibilidade com poliuretano. Resina ternária de cloreto de hidroxila vinila pode resistir à fervura e ao cozimento, tem excelente dispersibilidade a pigmentos e fornece resistência composta. A tinta composta de plástico para entalhe resistente a altas temperaturas e à ebulição é feita de resina vinílica e poliuretano Como aglutinante, utiliza uma série de aditivos especiais, solventes orgânicos e pigmentos orgânicos resistentes a altas temperaturas, que são uniformemente misturados, dispersos, moídos e aglutinados. É adequado para impressão em filmes plásticos de baixa a alta velocidade. Os substratos são geralmente PET, BOPP, NYLON (nylon) e filmes plásticos compostos aluminizados. Os produtos impressos podem ser utilizados não apenas em processos compostos comuns, mas também em processos de cozimento em alta temperatura. O resíduo de solvente do filme de tinta é baixo, inodoro, atóxico, ecológico e seguro, podendo ser utilizado em embalagens de alimentos e medicamentos, atendendo aos requisitos de higiene. A tinta composta plástica para entalhe, resistente a altas temperaturas e à ebulição, possui as seguintes características: (1) Alta resistência à adesão, adequada para uma variedade de filmes de impressão; (2) Baixa viscosidade, bom nivelamento, alto teor de sólidos, cor brilhante, alta concentração de cor, adequado para impressão multicamadas; (3) Boa adaptabilidade de impressão, boa transferência de tinta, adequada para diferentes velocidades de máquina e profundidade de placa; (4) A impressão pode resistir ao cozimento em alta temperatura, geralmente, quando um componente é usado, ele pode ser fervido até (90-100), (100-120), (3-4%) agente de cura é adicionado à impressão de dois componentes, o que pode melhorar a resistência a altas temperaturas, o desempenho de formação de filme, a adaptabilidade da impressão e a solidez composta da tinta de impressão.

Todos nós sabemos que a tinta de impressão de superfície deve enfatizar seu brilho, pois o filme não pode ser complementado pela luz. No entanto, a resina de poliamida tem um problema com o solvente residual. Como o processo de rotogravura de plástico ocorre principalmente por ar quente para secar, ar quente para secar a superfície da tinta, o mecanismo de secagem é seco de fora para dentro, de fora para fora gradualmente. Mas como o exterior seca primeiro, a membrana se forma primeiro. A formação desta camada de filme, embora para evitar o próximo grupo de cores de impressão em bastão de tinta, mas também evitar a camada interna de emissão de solvente. Portanto, o uso de resina de poliamida impressão de tinta, a fim de tornar a tinta completamente seca, o ar quente deve ser devidamente aberto maior, a velocidade não pode ser muito rápida. Para remover o máximo possível de solvente residual. Caso contrário, frequentemente encontramos essa situação em nossa produção diária. Um rolo de produtos acabados impressos, embalados na caixa, após um período de tempo para abrir, um cheiro pungente no rosto, isso é muitas vezes recrutado para reclamações de clientes de problema de odor residual. Para resolver este problema, sugerimos que, com base em não trocar a tinta, tome as seguintes medidas:1. Aumente apropriadamente a temperatura de secagem, diminua a velocidade, de modo que a volatilização do solvente seja suficiente;2. Verifique o sistema de exaustão de gases da rotogravura, verifique a pressão de entrada e a pressão de saída do ar, consulte os dados fornecidos pelo fabricante da impressora, faça a diferença de pressão o maior possível. Às vezes, o calor foi aberto demais, mas o cheiro ainda está lá, neste momento, é necessário verificar a pressão do vento, se apenas a temperatura e nenhuma pressão de vento qualificada, o solvente ainda não é muito bom volátil. Preste atenção para verificar se o duto de ar é liso. Nos dias de baixa pressão, o próprio sistema de exaustão não pode atender aos requisitos do processo, então devemos verificar a racionalidade do sistema de exaustão. Se você tiver qualquer problema ao produzir tinta, por favor, avise-nos. Então nós lhe daremos uma resposta oportuna.

Cera em pó pode ser usado em tintas UV, principalmente para efeitos de fosqueamento, não absorventes e não espumantes. Na indústria de tinta UV, o pó de fosqueamento é geralmente usado para obter o efeito de fosqueamento. A desvantagem é que o pó fosco tem uma grande influência na viscosidade da tinta UV. Os pequenos orifícios na superfície absorvem o solvente da tinta UV. Quando o solvente é absorvido pelo pó de fosqueamento, a própria tinta UV se torna viscosa e até mesmo aglomerada e, com o passar do tempo, o problema de endurecimento e o desempenho da tinta UV O impacto está ficando cada vez maior. O pó de cera especial da tinta UV não tem efeito sobre a viscosidade da tinta UV, o processo de agitação não faz espuma, nenhum agente antiespumante é usado, não há necessidade de circular, economize tempo e preocupação e o risco é baixo. Além disso, cera em pó é amplamente utilizado em tintas de impressão, tintas e revestimentos por seu excelente desempenho, o que pode melhorar a resistência a arranhões da superfície, resistência ao desgaste, aumentar o deslizamento, melhorar as propriedades antiaderentes e anti-manchas e inibir a tinta de impressão. O brilho, evitando a sedimentação do pigmento, e a produção de tintas mate de alto desempenho e tintas com pó mate, tornam-se um aditivo importante e indispensável na produção de tintas e tintas. Nossos micro pós de cera têm uma grande variedade e um efeito enorme. É denominado MSG industrial e desempenha um papel importante na produção industrial.