benzofenona é um cristal prismático incolor com sabor doce e fragrância de rosa. tem um ponto de fusão de 47-49°C, uma densidade relativa de 1.1146, e um índice de refração de 1.6077 . é solúvel em solventes orgânicos e monômeros como etanol, éter e clorofórmio, mas insolúvel em água. especificação: item especificação aparência floco branco pureza 99.5%min ponto de fusão 47.5-49.0 caldeiras baixas 0.1%máximo caldeiras altas 0.2%máximo uso: benzofenona é amplamente utilizado como fotoiniciador para tintas e vernizes que são curados com luz UV., além de ser um catalisador de secagem, a benzofenona é um excelente agente umectante para pigmentos; também pode ser usado em impressão para melhorar as propriedades reológicas e aumentar o fluxo de tintas atuando como solvente reativo. a benzofenona também pode ser adicionada às embalagens plásticas como bloqueador de UV para evitar a fotodegradação dos polímeros da embalagem ou de seu conteúdo. seu uso permite que os fabricantes embalem o produto em vidro transparente ou plástico (como uma garrafa de água PETE). sem ele, seriam necessárias embalagens opacas ou escuras.

Fatores que afetam a solidez à adesão são os seguintes: 1. A influência do sistema de tinta-resina Resina é uma parte importante da tinta, seu papel importante é primeiro como um transportador de pigmento, pigmentos em pó, enchimentos e outras substâncias sólidas misturadas, seguido pela secagem da tinta no substrato, filme de consolidação, o sistema de resina é um dos principais componentes que afetam a solidez da adesão da tinta no substrato. Para embalagens plásticas e impressão de BOPP, PET, NY, etc. são os principais tipos de material de suporte, o material de base de estrutura molecular diferente também é diferente, a fim de obter boa solidez de adesão de tinta, resinas de tinta de impressão com o material de base têm boa afinidade, processo geral de produção de impressão de filme de polipropileno (PP) usando resina de polipropileno clorada tipo de tinta, impressão de filme de poliéster (PET) usará tinta de poliuretano , embora agora com o desenvolvimento da tecnologia de tinta, adequada para BOPP, PET, NY e outros substratos de tinta universal tenha começado a ser usada, mas no uso real ainda é necessário identificar efetivamente o tipo de tinta, o uso indevido de tinta ou tinta de diferentes fabricantes causará acidentes de baixa qualidade de resistência à adesão da tinta. 2. Influência da dispersão do pigmento A tinta, como transportadora da cor da tinta, é composta principalmente por pequenas moléculas de matéria orgânica ou inorgânica. Não há adesão efetiva direta ao substrato impresso. Portanto, o pigmento fragmentado em partículas pequenas e uniformes é distribuído uniformemente na resina. A resina é umedecida na superfície do pigmento e a embalagem é aplicada, de modo a obter um sistema de suspensão estável. A dispersão dos pigmentos, além de afetar diretamente a viscosidade, o brilho, a estabilidade, a finura, o poder de coloração e a cobertura da tinta, também tem grande impacto na adesão da tinta. Um bom sistema de dispersão, além de atingir a melhor finura do pigmento, também torna a embalagem mais resistente à resina, permitindo que pequenas partículas de pigmento se mantenham em boas condições. Após a fixação em um filme na superfície do substrato plástico, as partículas de pigmento são formadas em um filme de resina uniforme na embalagem. A resina é adicionada ao filme plástico na superfície da área de contato para melhorar a solidez. 3. Influência do solvente Tintas à base de solvente são usadas principalmente na impressão de rotogravura plástica. Como solvente orgânico essencial no sistema de tinta, elas também têm um grande impacto na solidez da tinta à adesão na superfície do substrato plástico. 1) A volatilização do solvente da tinta de impressão afeta a solidez da tinta de impressão A produção precisa adaptar a tinta à impressão. A capacidade da resina da tinta de impressão de liberar solvente orgânico e a velocidade de volatilização do solvente afetam diretamente a solidez da fixação da tinta. O solvente volátil é bom ...

Resina vinílica é usado principalmente para tintas de impressão de aplicação ou revestimento. Gostaríamos de apresentar o método de produção para sua referência, conforme segue: O método de produção da resina vinílica é semelhante ao da resina homopolímero de policloreto de vinila, e o iniciador e o sistema dispersante selecionados são basicamente os mesmos, exceto pela adição de um monômero, como o acetato de vinila. No entanto, existem as seguintes diferenças nas operações de produção: 1. No processo de produção da Resina Vinílica de Resistência Química, a taxa de reatividade anterior à do cloreto de vinila é maior do que a do acetato de vinila. Para obter copolímeros de ácido cloroacético, a resina cloroacética obtida pela adição de cloreto de vinila em múltiplas etapas utiliza mais de um método de alimentação. A resina obtida é muito melhor, pois o teor de acetato de vinila nas diferentes etapas de polimerização da primeira é mais uniforme do que o da segunda. Colegas consideram o acetato de vinila um preço mais alto do que o cloreto de vinila. O uso de cloreto de vinila em lotes ajuda a reduzir a quantidade de acetato de vinila, o que pode reduzir o custo de produção da resina. 2. As características das partículas da resina vinílica afetam diretamente a qualidade do produto, especialmente na produção de tinta. Propriedades inadequadas das partículas podem levar a problemas de insolubilidade no processo de produção, e há um fenômeno de espessamento quando o produto é colocado por um determinado período, o que afeta o desempenho. Portanto, um dispersante adequado é utilizado para melhorar a solubilidade da resina de cloroacetato e melhorar a porosidade e o controle do tamanho das partículas da resina copolímera. 3. Controlar o peso molecular, o teor de acetato de vinila e a distribuição do peso molecular da resina de copolímero cloroacético para melhorar o processamento de desnaturação da resina de copolímero. Primeiramente, a temperatura de polimerização é controlada e mantida estável. A proporção de acetato de vinila e cloreto de vinila a serem adicionados é controlada e a proporção no processo de polimerização é mantida o mais constante possível, a fim de obter um produto com uma resina copolimerizada uniforme contendo acetato de vinila. Em segundo lugar, é necessário controlar a transferência de cadeia entre a extremidade ativa da cadeia e o monômero. Para o sistema de copolimerização, em comparação com a presença de acetato de vinila, o polímero apresenta um alto coeficiente de transferência de cadeia da extremidade para o monômero, reduzindo assim o peso molecular da resina. E há um aumento no impacto do acetato de vinila. Além disso, há um aumento na influência do acetato de vinila. Se precisar de mais informações sobre resina vinílica, informe-nos.

A mercadoria impressa com tinta UV não é suficientemente brilhante e brilhante? Um milhão de exercícios ruins, a cura leve não é completa, a aparência pegajosa? Não se preocupe, essas perguntas estão claramente definidas de uma só vez, então você pode usá-las depois de lê-las! R. O brilho não é bom e o brilho não é suficiente. Os principais motivos são os seguintes: (1) a viscosidade da tinta UV é muito baixa e o revestimento é muito fino; (2) diluição excessiva de solventes não reativos, como etanol; (3) revestimento irregular de tinta UV; (4) absorção poderosa de papel; (5) rolo de exibição muito fino, ausência de petróleo fornece método de nutrição: De acordo com os diferentes estados do papel, a viscosidade e a quantidade de revestimento da tinta UV devem ser adequadamente aumentadas. Um revestimento de óleo básico pode ser revestido em papel usando forte absorção. B. Baixo desempenho, fotopolimerizador puro e aparência pegajosa Os principais motivos são: (1) intensidade de luz ultravioleta insuficiente; (2) envelhecimento e enfraquecimento do tubo da lâmpada ultravioleta; (3) longo tempo de armazenamento de tinta ultravioleta; (4) envolvimento excessivo de diluentes que não participam da reação; (5) velocidade excessiva desta máquina. C. Existem manchas brancas e pequenos furos no assunto publicado. Também pode participar de uma pequena quantidade de auxiliares de alisamento. O diluente ocupado que se envolve na resposta é a escolha ideal para diluição.