A tinta para rotogravura é produzida na China há mais de 30 anos. De acordo com o material de conexão, ela pode ser dividida em: polipropileno clorado , poliamida e poliuretano . Polipropileno clorado A tinta representa atualmente metade das embalagens de alimentos, mas seu desenvolvimento é limitado por deficiências insuperáveis: 1) não é ecologicamente correta, exigindo uma grande dose de hidrocarbonetos aromáticos, como o tolueno, como solvente. Os hidrocarbonetos aromáticos são volatilizados no meio ambiente durante o processo de impressão, causando poluição; 2) inseguro, o tolueno e outros hidrocarbonetos aromáticos são solventes de secagem lenta, permanecendo facilmente na película de tinta, causando poluição. Alimentos embalados são facilmente volatilizados no ar, prejudiciais à saúde dos consumidores. 3) Escopo de aplicação restrito, apenas o filme BOPP apresenta boa adaptabilidade à impressão. Devido ao baixo ponto de fusão e à baixa temperatura de decomposição da resina de polipropileno clorado, é difícil utilizá-la para ferver e cozinhar embalagens de alimentos que exigem alta temperatura. As tintas de poliamida também dependem principalmente de solventes aromáticos. Embora existam alguns produtos solúveis em álcool, a baixa resistência à temperatura e à água de resina de poliamida eu Imitar sua aplicação em embalagens para alimentos. A tinta de poliuretano sem solvente de benzeno apresenta as vantagens de baixa toxicidade, boa adaptabilidade de impressão a diversos materiais de filme plástico, resistência ao cozimento em altas temperaturas, resistência ao congelamento, resistência ao desgaste, bom brilho dos produtos impressos, etc. Obviamente melhor do que as duas anteriores, com forte potencial de desenvolvimento.

Tintas compostas de quatro impressões pretas, azuis, vermelhas e amarelas para filmes PET, NY e BOPP foram preparadas adicionando dispersante, pó mudo, pigmento de proteção ambiental, solvente e outros aditivos com resina de poliuretano como o principal ligante. É um polímero utilizado em tintas de impressão. O poder de tingimento, a finura, a viscosidade, a secagem inicial, a tensão superficial, o solvente residual e a resistência à ebulição foram determinados e analisados. Após os testes, a fórmula da tinta em série é simples, não contém benzeno nem cetona, o resíduo de solvente é inferior a 1,0 mg/m² e atende aos requisitos de embalagens de alimentos. É um tipo geral de tinta de ebulição, seguro e com proteção ambiental. O modelo de utilidade refere-se a um novo produto de tinta composta para rotogravura. Resina vinílica Para impressão composta de rotogravura, as tintas para embalagens flexíveis de alimentos são usadas principalmente em embalagens plásticas.

A solidez de adesão da tinta obtida com esta fórmula em filmes de NY e PET é muito superior aos requisitos da indústria nacional, e o desempenho de adesão é excelente. Isso se deve à forte interação entre as moléculas de resina de poliuretano com estrutura polar e as moléculas de NY e PET com a mesma estrutura polar. As moléculas de resina de poliuretano e as moléculas de PET possuem grupos éster, e a força intermolecular é forte. O valor medido é de 100%.

O BOPP é uma molécula apolar típica. A interação entre o BOPP e as moléculas de resina de poliuretano polar é fraca, e a solidez da ligação é quase nula. Ao preparar tinta fina de BOPP para deserto, a influência da tinta sobre o filme fino de BOPP pode ser aumentada pela introdução de moléculas de polaridade fraca semelhantes às do BOPP na fórmula. A resina de polipropileno clorada fracamente polar é o intensificador de adesão mais comumente utilizado para tintas de filme de BOPP. Para facilitar o uso sem benzeno, uma solução de resina de polipropileno clorada de baixo peso molecular (40% de sólidos, solvente: metilciclohexano e acetato de etila) é o intensificador de adesão preferido para formulações gerais e é misturada após a moagem para formar um corante.

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