Princípio de funcionamento O pó luminoso , também conhecido como pó luminoso, é um tipo de material de armazenamento de luz eficiente. Ele pode absorver e armazenar rapidamente a energia da luz, que é então liberada para brilhar no escuro. Assim, o pó brilhante que você vê o tempo todo pode brilhar sozinho sem eletricidade. O pó fluorescente também é um material muito comum, mas é diferente do pó luminoso, principalmente na forma como funciona. Pode brilhar no escuro como um pó brilhante. Mas a questão é que, se não houver outra fonte de luz, ela não pode brilhar sozinha. Coisas feitas de pó fluorescente não brilham durante o dia. Só pode refletir a luz quando outra pessoa a emite à noite. Então parece que está brilhando. Aplicativo O pó luminoso tem uma ampla gama de aplicações. Portanto, tem muitos benefícios sociais e econômicos. As pessoas podem usar pó luminoso na indústria de impressão, como apliques de tela e pasta de impressão. Nas indústrias de cerâmica e vidro, o pó luminoso pode ser usado para fazer sinais de trânsito, sinais de alerta e artesanato. Nas indústrias de plástico e couro, frequentemente vemos pó luminoso em brinquedos, alças e outras aplicações. No entanto, o pó fluorescente dificilmente é usado na vida ou no trabalho devido ao grande número de produtos químicos que contém. Por esta razão, as pessoas costumam escolher pós luminescentes em vez de pó fluorescente Praticidade Os pós luminosos só precisam absorver a luz por um curto período de tempo para brilhar por um longo tempo. Se o pó luminoso for feito de sulfeto de zinco, leva apenas meio minuto para ser totalmente absorvido. Mas se for um pó com brilho duradouro, vai demorar mais, tipo 15 minutos. Além disso, o custo do pó luminoso é relativamente baixo e pode ser bem colorido de acordo com a necessidade. O pó luminoso vem em cores diferentes, como amarelo, azul, vermelho e laranja. O mais comum são os brancos. No entanto, o pó fluorescente é relativamente monótono e não emite luz por conta própria. Portanto, não é tão prático quanto o pó luminoso. Como uma fábrica de pó luminoso experiente , fornecemos uma gama completa de serviços para cada cliente. Além disso, temos orientação técnica profissional para ajudar os clientes a completar seus produtos. Então, se você tiver alguma dúvida, informe-nos.

A tinta de tráfego é usada para marcações rodoviárias em estradas, mas também para entradas de garagem, estacionamentos e edifícios industriais. Ele é projetado para aderir ao asfalto, concreto e cimento e para suportar condições climáticas exigentes e desgaste. Nossas resinas acrílicas usadas para produzir tintas de sinalização viária ou tintas de tráfego oferecem alta resistência à abrasão e às intempéries, durabilidade, dureza e elasticidade. Também se destacam pela rápida liberação de solvente, o que resulta em tempos de secagem curtos. Vantagens das resinas acrílicas Oferecem alta aderência em asfalto, concreto ou cimento. Outra grande vantagem das resinas acrílicas para tintas de sinalização viária é que elas suportam muito bem as intempéries, incluindo temperaturas extremas e a ação dos raios solares, bem como a passagem frequente de veículos e o derramamento de gasolina ou outros produtos similares. Também são resistentes a arranhões e batidas, por isso são indispensáveis ​​em estacionamentos, entradas de garagens e áreas de tráfego intenso. Resumindo, têm uma grande durabilidade, e secam muito rapidamente independentemente da temperatura exterior - podem ser um pouco mais lentas no frio. Isso significa que o tráfego pode ser retomado dentro de algumas horas após a pintura da superfície. Então, se você está interessado nesta resina, entre em contato conosco agora.

A Sunman oferece uma ampla variedade de resinas de poliamida não reativas para embalagens de tintas para rotogravura, tintas flexográficas e lacas de liberação a frio. Os produtos podem ser divididos nos seguintes grupos: Poliamida solúvel em álcool Essas poliamidas são projetadas para serem solúveis em etanol ou uma mistura de álcoois e têm tolerância a ésteres muito boa. Geralmente é mais compatível com a nitrocelulose do que os tipos co-solvente ou redutível com álcool e oferece melhor resistência e recuperação de gel em baixa temperatura. A compatibilidade aprimorada com nitrocelulose permite a formulação de tintas de impressão com alta resistência ao calor para aplicações de selagem a quente. poliamida co-solvente A resina de poliamida co-solvente também é chamada de resina de poliamida solúvel em tolueno, resina de poliamida solúvel em benzeno. Nós podemos fornecer resina de poliamida solúvel em tolueno em diferentes tipos, o que beneficia principalmente sua boa estabilidade, excelente adesão e resistência à água, alto brilho e excelente resistência à água e enrugamento congelado. poliamida não tratada Possui excelente adesão a PE/PP não tratado, boa dispersão de pigmentos. Pode ser aplicado em tintas de impressão que não utilizam nitrocelulose. M/w, teve excelente adesão a PE/PP tratado e folha de alumínio também. como tinta de impressão aplicada tanto em PE/PP não tratado quanto tratado, que possui ampla gama de adaptabilidade.

A maioria das tintas é composta de 20% a 40% de aglutinantes, 5% a 15% de pigmentos , 40% a 60% de solventes orgânicos e 0% a 5% de aditivos. O aglutinante é uma resina aglutinante, que é um componente da cadeia da tinta, que liga o pigmento ao material a ser impresso, atua como uma adesão e torna a tinta brilhante. O pigmento determina o tipo de cor. O solvente dissolve a resina, ajusta a viscosidade, ajusta a velocidade de secagem e melhora a ação umectante no material de impressão. O aditivo atua para melhorar a viscosidade, resistência às intempéries, resistência ao envelhecimento e brilho. A seguir, uma breve análise da diferença entre tinta de impressão de superfície e tinta de impressão reversa: Diferenças nos processos de impressão O processo de fabricação da chapa de impressão interna é idêntico ao processo geral de fabricação de chapas, mas a imagem na chapa durante a confecção da chapa de impressão de superfície é uma imagem reversa, que é uma imagem positiva após a impressão, enquanto a imagem e o texto na chapa de impressão interna são uma imagem positiva, que é uma imagem reversa após a impressão. A velocidade de impressão da tinta de impressão de superfície é lenta, enquanto a velocidade de impressão da tinta de impressão interna é mais rápida do que a da impressão de superfície. A sequência de cores de impressão também é diferente. Diferenças em solventes Os principais solventes usados ​​nas tintas de impressão de superfície são o xileno e o isopropanol. Normalmente, tolueno e acetato de etila são os principais solventes para impressão de tinta. A tinta de cozimento resistente a altas temperaturas é composta principalmente de etilcetona e acetato de etila. O solvente de tinta de impressão interna é adequado para impressão de alta velocidade e a volatilidade do solvente é relativamente rápida, com uma quantidade residual particularmente pequena de solvente. Atualmente, as tintas ecologicamente corretas usam ésteres e solventes alcoólicos para diluir a tinta. Diferença nos aglutinantes O aglutinante para tintas de impressão de superfície é principalmente resina de poliamida, que tem boa adesão e brilho, mas não é adequado para condições de alta temperatura e tem baixa solidez quando composto (mas atualmente também podemos obter resistência a altas temperaturas). O aglutinante para tintas de impressão de interiores é principalmente polipropileno clorado e usa resinas de copolímero de acetato de vinila e cloreto de vinila (resina VAGH). Diferenças nos aditivos As maçãs desidratadas e os ésteres de kiwis são frequentemente adicionados às tintas de impressão de superfície para melhorar a adesão, o brilho e a viscosidade. Vários aditivos, como dispersantes de pigmentos, agentes de reforço, antiespumantes, etc., também são adicionados à tinta de impressão interna. Diferença na resistência ao desgaste Devido à boa maciez e elasticidade da resina de poliamida, a adição de aditivos melhora sua resistência ao desgaste e a torna mais firme con...