pó reflexivo pode ser adicionado à tinta, feita de tinta reflexiva, serigrafia ou pincelada em tecido ou outros itens. o brilho do reflexo muda junto com a quantidade de pó adicionado. instruções de tinta reflexiva instruções de mistura: 1. escolha tintas de impressão transparentes neutras 2. escolha r pó eficaz com tamanho de partícula pequeno como 20~40um, 30-45um,40-60um , 60-80um 3. adiciona cerca de 30~50% der pó eficaz , por peso, na tinta de impressão transparente. 4. você pode adicionar mais se for necessária uma tinta mais brilhante. adicionar mais pó engrossa a solução. 5. não triture or pó eficaz 6. use qualquer recipiente e mexa a mistura em alta velocidade. 7. para evitar depósitos, você deve usar resinas de alta viscosidade ou agentes anti-sedimentantes. 8. selecione uma tinta de impressão adequada para a superfície em que será impressa. por exemplo, use óleo abrasivo de metal se a superfície a ser impressa for de metal,, verifique as instruções de uso da seguinte forma; 1. viscosidade de tintas mistas deve estar entre 3000-5000 poise. A viscosidade 2. pode ser ajustada durante o processo de impressão com um agente diluente. 3. Uma camada de base de cor cinza ou muito clara é preferida, especial para pó refletivo não revestido. . a aplicação de tinta de contas refletivas em cores escuras reduz o efeito refletivo em até 50%. 4. para um bom retrorrefletivo, a camada refletiva deve estar entre 30-50um. 5. se a solidez não for boa, pode-se colocar pouco poliuretano. 6. tamanho de malha ideal para telas de serigrafia é 60-80 mesh. tamanhos de malha de tela menores são bons, pois criam uma camada impressa mais espessa. 7. um quilograma de pó refletivo pode ser misturado para produzir até 2 litros de tinta refletiva 8. um litro de tinta pode cobrir uma área de cerca de 6 metros quadrados. 9. após a pintura, rolo a rolo, pressione e seque 3 minutos abaixo de 150°C solução de ficar forte retro reflexivo: 1. tinta deve ser clara e transparente, cinza. amarelo. vermelho será melhor. 2. primeiro, imprima pó de alumínio como base. depois imprima com a mistura de tinta e r pó eficaz. 3. faça or pó eficaz na superfície da pintura o mais possível.

A tinta para rotogravura é produzida na China há mais de 30 anos. De acordo com o material de conexão, ela pode ser dividida em: polipropileno clorado , poliamida e poliuretano . Polipropileno clorado A tinta representa atualmente metade das embalagens de alimentos, mas seu desenvolvimento é limitado por deficiências insuperáveis: 1) não é ecologicamente correta, exigindo uma grande dose de hidrocarbonetos aromáticos, como o tolueno, como solvente. Os hidrocarbonetos aromáticos são volatilizados no meio ambiente durante o processo de impressão, causando poluição; 2) inseguro, o tolueno e outros hidrocarbonetos aromáticos são solventes de secagem lenta, permanecendo facilmente na película de tinta, causando poluição. Alimentos embalados são facilmente volatilizados no ar, prejudiciais à saúde dos consumidores. 3) Escopo de aplicação restrito, apenas o filme BOPP apresenta boa adaptabilidade à impressão. Devido ao baixo ponto de fusão e à baixa temperatura de decomposição da resina de polipropileno clorado, é difícil utilizá-la para ferver e cozinhar embalagens de alimentos que exigem alta temperatura. As tintas de poliamida também dependem principalmente de solventes aromáticos. Embora existam alguns produtos solúveis em álcool, a baixa resistência à temperatura e à água de resina de poliamida eu Imitar sua aplicação em embalagens para alimentos. A tinta de poliuretano sem solvente de benzeno apresenta as vantagens de baixa toxicidade, boa adaptabilidade de impressão a diversos materiais de filme plástico, resistência ao cozimento em altas temperaturas, resistência ao congelamento, resistência ao desgaste, bom brilho dos produtos impressos, etc. Obviamente melhor do que as duas anteriores, com forte potencial de desenvolvimento. Tintas compostas de quatro impressões pretas, azuis, vermelhas e amarelas para filmes PET, NY e BOPP foram preparadas adicionando dispersante, pó mudo, pigmento de proteção ambiental, solvente e outros aditivos com resina de poliuretano como o principal ligante. É um polímero utilizado em tintas de impressão. O poder de tingimento, a finura, a viscosidade, a secagem inicial, a tensão superficial, o solvente residual e a resistência à ebulição foram determinados e analisados. Após os testes, a fórmula da tinta em série é simples, não contém benzeno nem cetona, o resíduo de solvente é inferior a 1,0 mg/m² e atende aos requisitos de embalagens de alimentos. É um tipo geral de tinta de ebulição, seguro e com proteção ambiental. O modelo de utilidade refere-se a um novo produto de tinta composta para rotogravura. Resina vinílica Para impressão composta de rotogravura, as tintas para embalagens flexíveis de alimentos são usadas principalmente em embalagens plásticas. A solidez de adesão da tinta obtida com esta fórmula em filmes de NY e PET é muito superior aos requisitos da indústria nacional, e o desempenho de adesão é excelente. Isso se deve à forte interação entre as moléculas de resina de poliuretano com estrutura polar e a...

queridos clientes, como é's conhecido, o dia internacional dos trabalhadores', também conhecido como dia do trabalho ou dia de maio, chega neste domingo. mais de 80 países em todo o mundo, incluindo a China , estão comemorando o dia dos trabalhadores internacionais' em primeiro de maio. para informar que, como aqui na China em comemoração ao dia do trabalho, estamos tendo um feriado de cinco dias de.30 de abril a 4 de maio.voltaremos a trabalho em 5 de maio, 2022 (quinta-feira). sentimos muito por qualquer inconveniente para você. no entanto, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco por e-mail em info@sinosunman.com ou telefone celular em +86 13721078505 se houver algo urgente. para consultas, você é sempre bem-vindo para enviar através dos formulários de consulta on-line. nós responderemos a você o mais rápido possível. sunman deseja-lhe um bom feriado!

Os principais componentes de matéria-prima usados ​​em revestimentos em pó incluem: 1. As resinas são o principal componente dos revestimentos em pó. A gama de resinas utilizadas é cada vez maior na tentativa de atender às necessidades mais exigentes de novos segmentos de mercado. Pós Termoendurecíveis Pós Termoplásticos Epóxi cloreto de polivinila Epóxi-Poliéster Híbrido Poliolefinas Uretano Poliéster Nylon Poliéster TGIC Poliéster Acrílico Fluoreto de polivinilideno 2. Agentes de cura são usados ​​de acordo com o tipo de sistema de resina empregado e as propriedades finais exigidas do revestimento 3. Aceleradores são usados ​​para aumentar a taxa de reação de cura 4. Os pigmentos são geralmente materiais particulados sólidos, como dióxido de titânio ou negro de fumo 5. As cargas são usadas para reduzir o custo da formulação do revestimento e/ou melhorar propriedades específicas, como fluxo, textura da superfície, lubricidade, etc. As cargas comuns são barita, calcita, mica, talco, badejo e wollastonita 6. Os extensores, como o silicato de alumínio, são usados ​​para fornecer opacidade e atuar como um enchimento 7. Os agentes de desgaseificação são particularmente importantes em sistemas de cozimento lento. São utilizados para eliminar/dissipar bolhas de gás que podem causar porosidade e fragilização do filme ou mau acabamento 8. Os agentes Dry Flow melhoram o fluxo livre de pós dentro dos sistemas de entrega de produção 9. Agentes de fluxo melhoram as propriedades do filme e minimizam/eliminam defeitos de superfície melhorando o fluxo do revestimento fundido. Exemplos de agentes de fluxo incluem poliacrilatos, silicones, surfactantes e ésteres alquílicos fluorados 10. Agentes de fosqueamento são usados ​​para reduzir o brilho do filme curado 11. Agentes de texturização são usados ​​para controlar/aumentar o nível de brilho de filmes curados 12. Aditivos reológicos fornecem controle de viscosidade para revestimentos fundidos para melhorar a cobertura da borda ou para efeitos de superfície texturizada 13. As ceras são adicionadas à formulação para fornecer deslizamento, dureza, resistência a arranhões e danos e para atuar como pós de fluxo livre e agentes anti-pontes no processamento 14. Aditivos de carga tribológica, como antioxidantes e estabilizadores de luz, são frequentemente usados ​​em revestimentos em pó. Dependendo de sua composição, os pós tribostáticos requerem aditivos, como HALS para melhorar sua capacidade de carga, além de suas propriedades de estabilização de luz. 15. Os Estabilizadores Térmicos devem ser termicamente estáveis ​​e não voláteis durante a extrusão de pó em alta temperatura e processos de cura (fornos elétricos e de queima direta a gás) e não apresentar descoloração. Várias classes de antioxidantes têm diferentes mecanismos de estabilização térmica. Alta resistência contra a degradação UV é necessária para todas as aplicações externas. Isso é obtido por meio de uma combinação sinérgica de absorvedores de UV e HALS. O...