benzofenona é um cristal prismático incolor com sabor doce e fragrância de rosa. tem um ponto de fusão de 47-49°C, uma densidade relativa de 1.1146, e um índice de refração de 1.6077 . é solúvel em solventes orgânicos e monômeros como etanol, éter e clorofórmio, mas insolúvel em água. especificação: item especificação aparência floco branco pureza 99.5%min ponto de fusão 47.5-49.0 caldeiras baixas 0.1%máximo caldeiras altas 0.2%máximo uso: benzofenona é amplamente utilizado como fotoiniciador para tintas e vernizes que são curados com luz UV., além de ser um catalisador de secagem, a benzofenona é um excelente agente umectante para pigmentos; também pode ser usado em impressão para melhorar as propriedades reológicas e aumentar o fluxo de tintas atuando como solvente reativo. a benzofenona também pode ser adicionada às embalagens plásticas como bloqueador de UV para evitar a fotodegradação dos polímeros da embalagem ou de seu conteúdo. seu uso permite que os fabricantes embalem o produto em vidro transparente ou plástico (como uma garrafa de água PETE). sem ele, seriam necessárias embalagens opacas ou escuras.

Fatores que afetam a resistência à adesão da seguinte forma: 1. A influência do sistema de resina de tinta Resina é uma parte importante da tinta, seu papel importante é primeiro como um transportador de pigmentos, pigmentos em pó, enchimentos e outras substâncias sólidas misturadas, seguido por fazer a tinta no substrato secar, filme de consolidação, sistema de resina é um dos principais componentes que afetam a tinta na resistência à adesão do substrato. Para embalagens de plástico e impressão de BOPP, PET, NY, etc, são os principais tipos de material de suporte, o material de base de estrutura molecular diferente também é diferente, a fim de obter boa resistência à adesão da tinta, as resinas de tinta de impressão com o material de base têm boa afinidade , processo de produção de impressão geral de filme de polipropileno (PP) usando resina de polipropileno clorada tipo de tinta, impressão de filme de poliéster (PET) usará tinta de poliuretano , embora agora com o desenvolvimento da tecnologia de tinta, adequado para BOPP, PET, NY e outros substratos de tinta universal começou a usar, mas em uso real ainda precisa identificar efetivamente o tipo de tinta, mau uso de tinta ou tinta de diferentes fabricantes irá causar acidentes de baixa qualidade de solidez de adesão da tinta. 2. Influência da dispersão do pigmento Tinta como um portador da cor da tinta, principalmente matéria orgânica de pequenas moléculas ou matéria inorgânica, não diretamente com o substrato impresso para formar adesão efetiva, portanto, só pode colocar o pigmento fragmentado em partículas pequenas e uniformes, uniformemente distribuídas na resina, resina no superfície de umedecimento do pigmento e embalagem, de modo a obter um sistema de suspensão estável; A dispersão dos pigmentos, além de afetar diretamente a própria viscosidade da tinta, brilho, estabilidade, finura, poder de coloração e poder de cobertura, a adesão da tinta também tem um grande impacto. Um bom sistema de dispersão, bem como para alcançar a melhor finura de pigmento também torna o pacote mais resina para pequenas partículas de pigmento em boas condições, após a fixação em um filme na superfície do substrato de plástico, formando partículas de pigmento de filme de resina de embalagem uniforme, aumente a resina com filme plástico na superfície da área de contato, para melhorar a rapidez. 3. Influência do solvente As tintas à base de solvente são usadas principalmente na impressão de gravuras de plástico. Como um solvente orgânico essencial no sistema de tintas, também tem um grande impacto na solidez da tinta à adesão na superfície do substrato plástico. 1) A volatilização do solvente da tinta de impressão afeta a rapidez da tinta de impressão A produção precisa adaptar a tinta para impressão, a capacidade da resina de tinta de impressão de liberar solvente orgânico e a velocidade de volatilização do solvente afetam diretamente a rapidez de fixação da tinta, solvente volátil bom, sua liberação de solvente m...

Resina de vinil é usado principalmente para tintas de impressão de aplicativos ou revestimento. Por meio deste, gostaríamos de apresentar o método de produção para sua referência como segue; O método de produção do Resina de vinil é semelhante à resina de homopolímero de cloreto de polivinila, e o iniciador selecionado e o sistema dispersante são basicamente os mesmos, exceto que um monômero como acetato de vinila é adicionado. No entanto, existem as seguintes diferenças nas operações de produção:1. No processo de produção de resina de vinil de resistência química, a taxa de reatividade anterior ao cloreto de vinila é maior do que a do acetato de vinila. Para obter copolímeros de ácido cloroacético, a resina cloroacética obtida pela adição de cloreto de vinila em etapas múltiplas é mais do que um método de alimentação. A resina obtida é muito melhor. Porque o teor de acetato de vinila nas diferentes etapas de polimerização do primeiro é mais uniforme do que o último. Os colegas têm um preço mais alto com o acetato de vinila do que com o cloreto de vinila. O uso de cloreto de vinila em lote ajuda a reduzir a quantidade de acetato de vinila, o que pode reduzir o custo de produção da resina.2. As características das partículas de Resina de vinil afetam diretamente a qualidade do produto, especialmente a produção de tinta. Propriedades ruins das partículas podem levar a problemas insolúveis no processo de produção, e ocorre um fenômeno de espessamento quando o produto é colocado por um determinado período de tempo, o que afeta o desempenho. Portanto, um dispersante adequado é usado para melhorar a solubilidade da resina de cloroacetato e melhorar a resina de cloroacetato. Porosidade e controle do tamanho de partícula da resina copolimérica.3. Controlar o peso molecular, o conteúdo de acetato de vinila e a distribuição do peso molecular da resina de copolímero cloroacético para melhorar a desnaturação de processamento da resina de copolímero. Em primeiro lugar, a temperatura de polimerização é controlada e a temperatura de polimerização é mantida estável. A proporção de acetato de vinila e cloreto de vinila a ser adicionada é controlada, e a proporção no processo de polimerização é relativamente constante tanto quanto possível para obter um produto tendo uma resina copolimerizada uniforme contendo acetato de vinila. Em segundo lugar, é necessário controlar a transferência da cadeia entre a extremidade da cadeia ativa e o monômero. Para o sistema de copolimerização, em comparação com a presença de acetato de vinila, o polímero tem um alto coeficiente de transferência de cadeia da extremidade para o monômero, diminuindo assim o peso molecular da resina. E há um aumento no impacto do acetato de vinila. Além disso, há um aumento da influência do acetato de vinila. Se precisar de mais informações sobre a resina de vinil, por favor, avise-nos.

A mercadoria impressa com tinta UV não é suficientemente brilhante e brilhante? Um milhão de exercícios ruins, a cura leve não é completa, a aparência pegajosa? Não se preocupe, essas perguntas estão claramente definidas de uma só vez, então você pode usá-las depois de lê-las! R. O brilho não é bom e o brilho não é suficiente. Os principais motivos são os seguintes: (1) a viscosidade da tinta UV é muito baixa e o revestimento é muito fino; (2) diluição excessiva de solventes não reativos, como etanol; (3) revestimento irregular de tinta UV; (4) absorção poderosa de papel; (5) rolo de exibição muito fino, ausência de petróleo fornece método de nutrição: De acordo com os diferentes estados do papel, a viscosidade e a quantidade de revestimento da tinta UV devem ser adequadamente aumentadas. Um revestimento de óleo básico pode ser revestido em papel usando forte absorção. B. Baixo desempenho, fotopolimerizador puro e aparência pegajosa Os principais motivos são: (1) intensidade de luz ultravioleta insuficiente; (2) envelhecimento e enfraquecimento do tubo da lâmpada ultravioleta; (3) longo tempo de armazenamento de tinta ultravioleta; (4) envolvimento excessivo de diluentes que não participam da reação; (5) velocidade excessiva desta máquina. C. Existem manchas brancas e pequenos furos no assunto publicado. Também pode participar de uma pequena quantidade de auxiliares de alisamento. O diluente ocupado que se envolve na resposta é a escolha ideal para diluição.