• Mar 20, 2023 Diferença entre tinta de impressão de superfície e tinta de impressão reversa
    A maioria das tintas é composta de 20% a 40% de ligantes, 5% a 15% depigmentos, 40% a 60% de solventes orgânicos e 0% a 5% de aditivos. O aglutinante é uma resina aglutinante, um componente da cadeia da tinta, que liga o pigmento ao material a ser impresso, atua como um adesivo e confere brilho à tinta. O pigmento determina o tipo de cor. O solvente dissolve a resina, ajusta a viscosidade, a velocidade de secagem e melhora a ação umectante do material de impressão. O aditivo atua para melhorar a viscosidade, a resistência às intempéries, a resistência ao envelhecimento e o brilho. A seguir, uma breve análise da diferença entre tinta de impressão de superfície e tinta de impressão reversa: Diferenças nos processos de impressãoO processo de fabricação da chapa de impressão interna é idêntico ao processo de fabricação da chapa geral, mas a imagem na chapa durante a fabricação da chapa de impressão de superfície é uma imagem invertida, que é uma imagem positiva após a impressão, enquanto a imagem e o texto na chapa de impressão interna são uma imagem positiva, que é uma imagem invertida após a impressão. A velocidade de impressão da tinta de impressão de superfície é lenta, enquanto a velocidade de impressão da tinta de impressão interna é mais rápida do que a da impressão de superfície. A sequência de cores de impressão também é diferente. Diferenças em solventesOs principais solventes utilizados em tintas de impressão de superfície são xileno e isopropanol. Normalmente, tolueno e acetato de etila são os principais solventes para impressão de tinta. A tinta de cozinha resistente a altas temperaturas é composta principalmente de etil cetona e acetato de etila. O solvente da tinta de impressão interna é adequado para impressão em alta velocidade e sua volatilidade é relativamente rápida, com uma quantidade residual particularmente pequena de solvente. Atualmente, as tintas ecológicas utilizam ésteres e solventes alcoólicos para diluir a tinta. Diferença em ligantesO aglutinante para tintas de impressão de superfície é principalmenteresina de poliamida, que apresenta boa adesão e brilho, mas não é adequado para condições de alta temperatura e apresenta baixa solidez quando composto (mas atualmente também podemos alcançar resistência a altas temperaturas). O aglutinante para tintas de impressão interna é principalmente polipropileno clorado e utiliza resinas de NC e copolímero de cloreto de vinila e acetato de vinila (resina VAGH). Diferenças em aditivosÉsteres desidratados de maçãs e kiwis são frequentemente adicionados às tintas de impressão de superfície para melhorar a adesão, o brilho e a viscosidade. Diversos aditivos, como dispersantes de pigmentos, agentes de reforço, antiespumantes, etc., também são adicionados à tinta de impressão interna. Diferença na resistência ao desgaste Devido à boa maciez e elasticidade da resina de poliamida, a adição de aditivos melhora sua resistência ao desgaste e a torna mais firme contra objetos externos. A resina...
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  • Mar 06, 2023 Tipos comuns e métodos de síntese de resina acrílica
    Resina acrílica É uma resina formada pela copolimerização de éster acrílico e metacrilato de metila com outros monômeros olefínicos. Selecionando diferentes estruturas de resina, diferentes formulações, processos de produção e composições de solventes, é possível sintetizar resinas acrílicas de diferentes tipos, propriedades e aplicações. De acordo com diferentes estruturas e mecanismos de formação de filme, a resina acrílica pode ser dividida em resina acrílica termoplástica e resina acrílica termofixa. O principal pico de absorção da resina acrílica sintetizada pela copolimerização de monômero de acrilato e metacrilato está fora da faixa do espectro solar, portanto, o revestimento de resina acrílica tem excelente resistência à luz e desempenho de envelhecimento ao ar livre. A resina acrílica termoplástica não sofre mais reticulação durante o processo de formação do filme, portanto, seu peso molecular relativo é maior, possui boa retenção de luz e cor, resistência à água e a produtos químicos, secagem rápida, construção conveniente, fácil de repintar e retrabalhar, e o pó de alumínio preparado a partir dele apresenta alta brancura e bom posicionamento. A resina acrílica termoplástica é amplamente utilizada em automóveis, eletrodomésticos, máquinas, construção civil e outros setores. A resina acrílica termofixa refere-se a um grupo funcional na estrutura, que forma uma estrutura de rede ao reagir com a resina amino, resina epóxi, poliuretano e outros grupos funcionais adicionados ao revestimento. O peso molecular da resina termofixa é relativamente baixo. O revestimento acrílico termofixo apresenta excelente plenitude, brilho, dureza, resistência a solventes, resistência às intempéries, sem descoloração e sem amarelamento quando cozido em altas temperaturas. A aplicação mais importante é a fabricação de revestimentos aminoacrílicos com resina amino, amplamente utilizados em automóveis, motocicletas, bicicletas, bobinas de aço e outros produtos. De acordo com o modo de produção, pode ser dividido em: 1. A polimerização em loção é a polimerização reativa de monômero, iniciador e solvente de reação. Geralmente, o teor de sólidos da resina é de 50% da solução de resina! É uma resina solvente contendo cerca de 50%, que geralmente reage com a solução de benzeno (tolueno ou xileno), éster (acetato de etila, acetato de butila), geralmente simples ou misto! A resina acrílica em loção sólida é invariante em solvente! Geralmente, a seleção de solvente e o desempenho do produto são diferentes! Geralmente tem um certo número de cor! A temperatura de transição vítrea é baixa porque a reação geralmente é realizada sem acrilato de metila! Sólidos Este tipo de resina pode ter um teor de sólidos maior, até 80%! Pode ser usado como revestimento de alto teor de sólidos e a produção é simples! No entanto, devido à invariabilidade do solvente, o transporte não é conveniente! 2. A polimerização em suspensão é um processo de produção relativamente complexo, geralmente u...
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  • Feb 27, 2023 Retorno ao Normal-ChinaCoat Show 2022 em Guangzhou
    Esta é a primeira feira internacional de revestimentos após a reabertura das fronteiras da China. Esta feira de revestimentos forneceu uma plataforma internacional para fornecedores e fabricantes da indústria de revestimentos e tintas se conectarem com visitantes comerciais globais, principalmente da China e da região da Ásia-Pacífico. Nesta exposição, conhecemos alguns clientes antigos e investigamos a demanda do mercado. É uma boa oportunidade para nós. Ansioso para vê-lo no próximo Chinacoat em Xangai este ano.
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  • Feb 09, 2023 Quais são as aplicações do butirato de acetato de celulose?
    Butirato de acetato de celulose (CAB)é um éster de celulose termoplástico com um teor de butiril de 30-55% em peso. É o éster de celulose misturado mais importante comercialmente, com muitas propriedades atraentes, como baixa viscosidade, alta clareza e brilho de superfície, maior resistência à umidade e à luz ultravioleta (UV) e excelente adesão entre demãos. O CAB é compatível com muitos sistemas de resina, incluindo a maioria dos acrilatos, poliésteres, fenóis, ureias e isocianatos. No entanto, eles são geralmente incompatíveis com melamina, ureia-aldeídos e muitos alcinos. Tanto a solubilidade quanto a miscibilidade dependem do conteúdo do grupo butila; Geralmente, a solubilidade em muitas resinas e solventes aumenta com o aumento do teor de butilil. Por exemplo, resinas CAB com alto teor de butilil são solúveis em muitas misturas de ésteres, cetonas, éteres de glicol, álcoois e hidrocarbonetos aromáticos. O CAB é comumente usado em formulações de revestimento que requerem baixa viscosidade de aplicação com teor de sólidos relativamente alto. Quando adicionado a uma formulação de revestimento, melhora muitas das propriedades do revestimento, como dureza, nivelamento, resistência a solventes, transparência e brilho, enquanto reduz o tempo de contato seco, corrosão, estrias alaranjadas e bloqueio. Devido à propriedade superior do CAB, ele tem muitos usos em revestimentos, incluindo revestimentos de metal e madeira, tintas para gravura e flexografia, arte gráfica, tintas para impressão a jato de tinta, acabamentos para tintas para unhas, vernizes e primers automotivos e revestimentos industriais em geral. Nós podemos fornecer muitos graus de butirato de acetato de celulose, então se você precisar de mais informações, pls entre em contato conosco agora.
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