O principal aplicativo de uso final para embalagem flexível é a embalagem de alimentos, que compreende mais da metade de todo o segmento Só se espera que isso aumente, à medida que mais categorias de alimentos e proprietários de marcas atualmente empregam a transição de plásticos de vidro, metal ou rígido para o formato flexível de embalagem

Embora os benefícios da embalagem flexível em comparação com outros formatos sejam bem documentados, uma área frequentemente esquecida são as resinas que entram nas tintas Eles não apenas tornam os gráficos e as embalagens mais atraentes, mas também oferecem benefícios funcionais

Existem muitos tipos diferentes de resinas que entram em tintas usadas para impressão em embalagens flexíveis ● estireno acrílicos, Poliuretanos, Poliamidas, nitrocelulose, etc No entanto, um forte crescimento em categorias como lanches, refeições pré-cozidas, carne, queijo e aves exigem estruturas de embalagem multi-laminada Essa embalagem incorpora a impressão reversa na camada externa de embalagem e laminação para uma camada interna Os requisitos e desafios exclusivos de tais embalagens trazem sistemas de tinta baseados em resina de poliuretano para a frente

Embora as resinas de poliuretano (PUR) criem um filme flexível e forneçam forças superiores de união de laminação que impedem a delaminação da embalagem, elas não são tão eficazes quanto outras resinas quando se trata de dispersão de pigmentos e também tendem a ser mais difíceis de imprimir Por esse motivo, a Purs tende a exigir uma co-resinagem para ajudar a melhorar a dispersão de pigmentos

Com um forte crescimento nas categorias de alimentos que requerem pacotes laminados, a PUR será necessária para dispersar pigmentos com mais eficiência, imprimir melhor e manter custos e complexidade baixos Com a embalagem de Retort (empregada no caso de alimentos processados ​​termicamente) preparado para o crescimento, é necessário fortes pontos fortes de união sob condições desafiadoras Além disso, a adição de nitrocelulose não é recomendada devido à formação de nitrosaminas causadas pela exposição dela na embalagem a altas temperaturas

Como impressora ou conversor, é preciso considerar cuidadosamente a tinta usada nesses aplicativos de embalagem Nem todos os Purs são semelhantes em desempenho Os formuladores de tinta incorporam Purs específicos em suas formulações para transmitir características de desempenho específicas à tinta Por exemplo, ao considerar um PUR para aplicações de embalagem de laminação de ponta ou de ponta, deve-se considerar as forças necessárias de união e a capacidade de moer pigmento sem nitrocelulose Outra consideração importante, e isso é verdadeiro, independentemente do aplicativo de embalagem, é a impressão da tinta baseada em PUR Às vezes, as compensações entre os pontos fortes e a impressão precisam ser feitas Veja a figura abaixo para obter uma ilustração das características de desempenho de três atualmente no mercado para aplicações de alto desempenho e de embalagem.