Como você sabe , a aplicação da tinta de impressão depende do método de impressão e do substrato de impressão.

A impressão flexográfica é um dos principais processos de impressão adotados para embalagens. A embalagem em vários setores, como alimentos e bebidas, FMCG, farmacêutico, saúde, cosméticos, industrial, agricultura etc.

Neste artigo, exploraremos os 2 principais substratos (materiais) usados ​​em embalagens, incluindo filme plástico e filme metálico.

Filme plástico

Existem muitas categorias de filme plástico. A categoria principal inclui PE, PP, PET, Nylon, PVDC, PVC e EVOH. Na categoria PE, existem diferentes variações que incluem LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE e MLLDPE. PE é o plástico mais comum em uso hoje. Sua principal aplicação é para sacos plásticos, recipientes e garrafas. A classe PE tende a ser baixa em resistência, dureza e rigidez. Tem boas propriedades de resistência química e quase não absorve água. A categoria PP é o segundo plástico mais produzido depois do PE. O PP é mais econômico de produzir, tende a ser mais resistente ao calor e tem melhor transparência quando comparado ao PE. No entanto, não resiste a baixas temperaturas e produtos químicos, assim como o PE. Devido à propriedade de resistência à fadiga e resistência ao calor do PP, é comumente usado em garrafas flip-top, tampas, e recipientes para alimentos, onde a repetitividade é necessária e precisa resistir ao calor sem derreter. Existem dois tipos principais de PET, o BOPET e o CPET. A classe PET é inodoro e tem bom brilho, resistência, dureza e rigidez. É resistente a forças como perfuração, fricção e é resistente a altas e baixas temperaturas. É um material muito bom para usar como barreira. No entanto, é um material mais caro para produzir. O PET é comumente usado em embalagens de alimentos, alimentos que podem ser aquecidos no forno ou microondas, garrafas para bebidas e recipientes para produtos sanitários. Nylon tem boa resistência e rigidez. Ao mesmo tempo, tem boa flexibilidade e resistência à perfuração. No entanto, absorve água. Portanto, é adequado para embalagens de produtos que requerem resistência à força e menor resistência à umidade e à água. PVDC e PVC são barreiras notáveis ​​contra água, oxigênio e aromas. Possui resistência química superior a álcalis e ácidos, é insolúvel em óleo e solventes orgânicos. Muito utilizado na conservação de alimentos. EVOH tem uma resistência muito boa a óleos e solventes orgânicos. Portanto, é comumente usado em embalagens de produtos alimentícios gordurosos. Também é bom para atuar como uma barreira contra gases como oxigênio, nitrogênio e dióxido de carbono. No entanto, o EVOH perde suas boas propriedades de barreira ao gás quando exposto à umidade. Também é bom para atuar como uma barreira contra gases como oxigênio, nitrogênio e dióxido de carbono. No entanto, o EVOH perde suas boas propriedades de barreira ao gás quando exposto à umidade. Também é bom para atuar como uma barreira contra gases como oxigênio, nitrogênio e dióxido de carbono. No entanto, o EVOH perde suas boas propriedades de barreira ao gás quando exposto à umidade.

Película Metálica

A película metálica mais comum adotada é a folha de alumínio. O alumínio é uma excelente barreira contra luz, ultravioleta, água, vapor de água e ar. O alumínio tem uma boa rigidez e proporciona visualmente um brilho metálico. O alumínio é amplamente adotado nas indústrias farmacêutica, de laticínios e de embalagens de alimentos. O revés do alumínio é sua fragilidade. Tem uma resistência à tração fraca e uma resistência ao rasgo fraca. Além disso, não pode ser selado a quente na embalagem. Devido a essas propriedades fracas, o alumínio raramente é usado como autônomo. Geralmente é laminado com outros subestados durante a aplicação.

O primeiro passo para uma embalagem de sucesso é conhecer seus substratos. Para entender os prós e contras do substrato. Compreender sua propriedade mecânica, propriedade química e propriedade visual. Qual seria o desempenho com sua tinta de impressão e seu processo de conversão a jusante? Avaliar todos esses fatores para que você possa obter uma embalagem adequada para o produto.