1. Introdução: O papel das resinas de poliamida nas tintas de impressão modernas
As resinas de poliamida, particularmente aquelas derivadas de ácidos graxos polimerizados (ácidos dímeros), são matérias-primas fundamentais na produção de tintas de impressão de alto desempenho.
São utilizados predominantemente como aglutinantes formadores de filme em sistemas à base de solventes para embalagens flexíveis.
Sua principal proposta de valor reside na excepcional adesão a substratos não porosos, como filmes de polietileno (PE), polipropileno (PP) e poliéster (PET) tratados, combinada com alto brilho e propriedades de resistência.
2. Seleção de resina: Adequação da química à aplicação
Nem todas as resinas de poliamida são iguais.
O primeiro passo crucial é selecionar o tipo correto de resina com base no método de impressão e nos requisitos de uso final.
2.1 Poliamidas solúveis em álcool versus poliamidas com co-solventes
Para impressão flexográfica e rotogravura, as resinas de poliamida solúveis em álcool são o padrão da indústria.
Essas resinas são produtos de condensação de ácido dímero (misturas de ácidos dibásicos C20-C44) com diaminas como etilenodiamina e piperazina.
Eles são projetados para se dissolverem completamente em alcanóis inferiores (etanol, isopropanol) sem a necessidade de hidrocarbonetos aromáticos.
• Graus de uso geral: Oferecem equilíbrio entre adesão, brilho e resistência ao bloqueio.
Ideal para impressão em superfícies de poliolefinas tratadas.
•Graus com alta resistência ao bloqueio: Apresentam altos pontos de fusão (140-150°C) e resistência superior à aderência entre camadas.
Adequado para aplicações sensíveis ao calor.
Resinas compatíveis com nitrocelulose: Requerem menos nitrocelulose (NC) do que as resinas convencionais, simplificando as formulações e reduzindo custos, mantendo a adesão.
2.2 Parâmetros de especificação principais
Ao qualificar uma resina, avalie as seguintes propriedades típicas:
• Ponto de amolecimento (bola e anel): Normalmente entre 100 e 120 °C.
Afeta a resistência do bloco e a velocidade de secagem.
• Índice de Acidez e Índice de Amina: Tipicamente <10 mg KOH/g. Valores baixos indicam resinas estáveis e não reativas.
• Viscosidade (Gardner-Holdt): Varia de EH (para tintas com alto teor de sólidos) a valores mais elevados.
Impacta a transferência e o fluxo de tinta.
Estratégias de formulação específicas para cada aplicação
Tintas de laminação
Para embalagens flexíveis multicamadas (por exemplo, embalagens de salgadinhos), a tinta não só deve imprimir bem, como também aceitar adesivo e resistir à laminação.
• Requisito: Alta resistência de adesão.
• Formulação: Utilizar uma poliamida de alto peso molecular (PM 40.000-60.000) à base de piperazina.
Evite o uso excessivo de cera, que pode reduzir a resistência da colagem.
A inclusão do surfactante APG é particularmente eficaz neste caso para o reforço da adesão - Impressão de Superfície de Alta Velocidade
Para impressão em filme PE tratado para sacolas.
• Requisito: Secagem rápida, baixo odor.
• Formulação: Utilize poliamidas de baixa viscosidade.
Misture com nitrocelulose para aumentar a dureza e a velocidade.
desempenho da imprensa eed
Vernizes de sobreimpressão (OPV)
• Requisito: Alto brilho, resistência à abrasão.
• Formulação: Utilize poliamida solúvel em álcool como único formador de filme (15-30% de sólidos de resina).
Adicione ceras de polietileno para facilitar o deslizamento.
Rede IPv6 suportada 
