À medida que as embalagens flexíveis e as linhas de conversão de alta velocidade buscam maior eficiência, o controle de atrito tornou-se um parâmetro de qualidade indispensável. Especialistas do setor apontam cera de PTFE micronizada como o aditivo de referência para obter coeficientes de atrito (COF) consistentemente baixos sem comprometer a qualidade de impressão. Nas formulações modernas de tintas de impressão, o coeficiente de atrito é muito mais do que uma métrica de laboratório — ele determina diretamente a suavidade com que filmes, folhas metálicas e papel passam por rebobinadeiras, seladoras, cortadoras e enchedoras. Quando o COF é muito alto, os convertedores enfrentam uma série de problemas dispendiosos: bloqueio em rolos enrolados, riscos na superfície, alimentação irregular e paradas frequentes de linha. Por outro lado, o atrito excessivamente baixo pode causar problemas de registro ou deslizamento das pilhas. Encontrar o equilíbrio correto é, portanto, um dos principais desafios de formulação. A cera de politetrafluoroetileno (PTFE) micronizada ganhou destaque como uma solução altamente eficiente para reduzir o COF tanto em sistemas de tintas à base de solvente quanto em sistemas à base de água. Sua química exclusiva — caracterizada por uma energia superficial excepcionalmente baixa — permite que partículas finas migrem para a superfície do filme de tinta durante a secagem ou cura. Lá, elas formam uma camada lubrificante ultrafina e descontínua que reduz drasticamente a resistência ao deslizamento, preservando aspropriedades de adesão e mecânicas subjacentes. Além do deslizamento: resistência ao bloqueio e à abrasão Os benefícios vão além da simples melhoria do deslizamento. Em embalagens flexíveis, onde as bobinas impressas são enroladas sob alta tensão e armazenadas por dias ou semanas, o desempenho contra bloqueio é fundamental. A cera de PTFE minimiza a adesão entre camadas adjacentes, evitando defeitos dispendiosos nos rolos. Simultaneamente, o mesmo efeito lubrificante reduz marcas e abrasão durante o transporte, garantindo que as embalagens acabadas cheguem aos proprietários das marcas com gráficos impecáveis. Escolhendo o grau correto de PTFE Nem todas as ceras de PTFE apresentam o mesmo desempenho. Os formuladores devem avaliar o tamanho das partículas, a qualidade da dispersão e a compatibilidade com a resina para obter resultados ideais. Graus micronizados finos — normalmente na faixa de 3–6 µm — proporcionam superfícies mais lisas e maior transparência, algo especialmente valorizado na impressão de alta definição em filmes transparentes. A compatibilidade com aglutinantes de poliéster, poliuretano, nitrocelulose e acrílico é igualmente essencial para uma viscosidade estável e uma aplicação uniforme da tinta. A dosagem, no entanto, exige calibração cuidadosa. A subdosagem não proporciona a redução de COF desejada, enquanto a superdosagem pode reduzir o brilho, prejudicar a adesão entre camadas ou causar acúmulo na chapa. A...

Resina acrílica É um copolímero de metacrilato de butila e metacrilato de metila solúvel em hidrocarbonetos clorados, ésteres, éteres glicólicos, cetonas, compostos aromáticos e acetatos de éter glicólico. É compatível com uma ampla variedade de outras resinas, incluindo resinas maleinadas, acrílicas, nitrocelulose, vinil e borracha clorada. É um aglutinante para fabricantes de tintas de impressão, primers, lacas de transferência cerâmica, lacas de selagem térmica para folhas de alumínio e adesivos, além de lacas de impressão por transferência para cerâmica e vidro. Possui massa molecular de 180.000 g/mol, teor de umidade igual ou inferior a 1,0%, índice de acidez igual ou inferior a 1,0 mgKOH/g e viscosidade intrínseca de 0,46. Recursos de desempenho • Excelente flexibilidade e adesão, resistência às intempéries • Alto brilho • Boa molhabilidade do pigmento, excelente compatibilidade com folha de alumínio • Excelente resistência química e à água Aplicações • Verniz de selagem térmica para folha de alumínio • Tintas de transferência cerâmica • Tintas para embalagens de cigarros • Modificador de resina alquídica A qualidade é a mesma do DEGALAN P24.

Resina de polivinil butiral (PVB) O PVB é um polímero termoplástico insolúvel em água, conhecido por suas excelentes propriedades de ligação e formação de filmes. Ele se dissolve facilmente em uma ampla gama de solventes orgânicos e apresenta boa compatibilidade com muitos outros polímeros. Com elasticidade superior e transparência óptica, o PVB é adequado para diversos usos industriais. Estão disponíveis graus de alta e baixa viscosidade, com temperaturas de transição vítrea ajustadas para aplicações específicas. A estabilidade pode ser ainda mais aprimorada por meio de reticulação. Como resultado, o PVB serve como um aglutinante fundamental em tintas, primers, adesivos, pós metálicos e cerâmicas, bem como uma camada intermediária em vidros de segurança laminados, tornando-o indispensável em vários setores industriais. Campo de aplicação: Primer de lavagem O primer de lavagem à base de PVB é amplamente utilizado em superfícies metálicas, como tanques de armazenamento, navios, aeronaves, pontes, eclusas de barragens e aparelhos eletrônicos. Comparado aos materiais convencionais, oferece proteção superior contra corrosão, melhor adesão, secagem mais rápida e aplicação mais fácil. A forte ancoragem é alcançada por meio de uma interação complexa de resina sintética, pigmentos, ácido fosfórico e íons metálicos. Revestimentos de folha A aplicação de solução de PVB em folhas metálicas (por exemplo, alumínio, latão, estanho, chumbo, ferro) melhora a resistência mecânica, a resistência à umidade e a imprimibilidade. A adesão pode ser ainda mais aprimorada por meio de cura em estufa a temperaturas de até aproximadamente 140 °C. Tintas para madeira O PVB é amplamente utilizado em seladores e acabamentos para madeira, conferindo-lhe resistência, flexibilidade e resistência a impactos. Misturas comuns incluem PVB com resinas fenólicas, goma-laca ou nitrocelulose. Como selador de nós, impede a exsudação de terpenos e resinas. Tintas para couro Combinado com nitrocelulose e plastificantes, o PVB proporciona excelente adesão, alto alongamento e prevenção de rachaduras, mantendo a flexibilidade do couro. Pintura em estufa Misturas de PVB com resinas fenólicas, melamínicas ou ureicas são ideais para a cura de tintas em estufa. A adição de 5 a 25% de PVB à resina fenólica transforma uma película quebradiça em uma com boa flexibilidade, excelente nivelamento, superfície sem poros e maior resistência a álcalis. Revestimentos em pó A mistura de PVB com resinas epóxi melhora o revestimento das bordas e evita a pulverização. Adesivos Misturas de PVB e fenólicos unem metal, vidro, couro, madeira, tecido, papel e muito mais. Após a remoção do solvente, as superfícies são aquecidas e prensadas. Cura típica: 160 °C por 15 a 30 minutos. Adesivos para placas de circuito impresso Uma mistura de PVB e fenólico atende aos principais requisitos de adesivos para placas de circuito impresso: alta resistência ao descascamento, resistência à formação de bolhas e boas propriedades di...